IEEE1513 Kiểm tra chu kỳ nhiệt độ và kiểm tra độ ẩm đóng băng, Kiểm tra nhiệt độ ẩm 2Các bước thực hiện:Cả hai mô-đun sẽ thực hiện 200 chu kỳ nhiệt độ giữa -40 °C và 60 °C hoặc 50 chu kỳ nhiệt độ giữa -40 °C và 90 °C, như được chỉ định trong ASTM E1171-99.Ghi chú:ASTM E1171-01: Phương pháp thử nghiệm mô đun quang điện ở nhiệt độ và độ ẩm vòng lặpĐộ ẩm tương đối không cần phải kiểm soát.Sự thay đổi nhiệt độ không được vượt quá 100℃/giờ.Thời gian lưu trú phải ít nhất là 10 phút và nhiệt độ cao và thấp phải nằm trong phạm vi yêu cầu ±5℃Yêu cầu:a. Mô-đun sẽ được kiểm tra xem có bất kỳ hư hỏng hoặc suy thoái rõ ràng nào sau khi thử nghiệm chu kỳ hay không.b. Mô-đun không được có bất kỳ vết nứt hoặc cong vênh nào và vật liệu bịt kín không bị bong tróc.c. Nếu có thử nghiệm chức năng điện chọn lọc, công suất đầu ra phải đạt 90% trở lên trong cùng điều kiện của nhiều thông số cơ bản ban đầuĐã thêm:IEEE1513-4.1.1 Mẫu thử nghiệm đại diện mô-đun hoặc bộ thu, nếu kích thước mô-đun hoặc bộ thu hoàn chỉnh quá lớn để vừa với buồng thử nghiệm môi trường hiện có, mẫu thử nghiệm đại diện mô-đun hoặc bộ thu có thể được thay thế cho mô-đun hoặc bộ thu kích thước đầy đủ.Các mẫu thử nghiệm này phải được lắp ráp đặc biệt với một bộ thu thay thế, vì nếu chứa một chuỗi các cell được kết nối với một bộ thu kích thước đầy đủ, chuỗi pin phải dài và bao gồm ít nhất hai điốt bypass, nhưng trong mọi trường hợp, ba cell là tương đối ít, điều này tóm tắt việc bao gồm các liên kết với đầu cuối bộ thu thay thế phải giống như mô-đun đầy đủ.Bộ thu thay thế sẽ bao gồm các thành phần đại diện cho các mô-đun khác, bao gồm ống kính/vỏ ống kính, bộ thu/vỏ bộ thu, đoạn sau/ống kính đoạn sau, vỏ và đầu nối bộ thu, các quy trình A, B và C sẽ được thử nghiệm.Nên sử dụng hai mô-đun kích thước đầy đủ cho quy trình thử nghiệm phơi sáng ngoài trời D.IEEE1513-5.8 Kiểm tra chu kỳ đóng băng độ ẩm Kiểm tra chu kỳ đóng băng độ ẩmNgười nhậnMục đích:Để xác định xem bộ phận tiếp nhận có đủ khả năng chống lại hư hỏng do ăn mòn và khả năng giãn nở của độ ẩm để làm giãn nở các phân tử vật liệu hay không. Ngoài ra, hơi nước đóng băng là ứng suất để xác định nguyên nhân gây ra hỏng hócThủ tục:Các mẫu sau khi tuần hoàn nhiệt độ sẽ được thử nghiệm theo Bảng 3 và sẽ được thử nghiệm đông lạnh ướt ở 85 ℃ và -40 ℃, độ ẩm 85% và 20 chu kỳ. Theo ASTM E1171-99, đầu tiếp nhận có thể tích lớn sẽ tham khảo 4.1.1Yêu cầu:Bộ phận tiếp nhận phải đáp ứng các yêu cầu của 5.7. Di chuyển ra khỏi bể chứa môi trường trong vòng 2 đến 4 giờ và bộ phận tiếp nhận phải đáp ứng các yêu cầu của thử nghiệm rò rỉ cách điện điện áp cao (xem 5.4).mô-đunMục đích:Xác định xem mô-đun có đủ khả năng chống lại sự ăn mòn có hại hay sự gia tăng các khác biệt liên kết vật liệu hay khôngQuy trình: Cả hai mô-đun sẽ phải trải qua thử nghiệm đông lạnh ướt trong 20 chu kỳ, 4 hoặc 10 chu kỳ ở nhiệt độ 85 ° C như thể hiện trong ASTM E1171-99.Xin lưu ý rằng nhiệt độ tối đa 60 ° C thấp hơn nhiệt độ thử nghiệm đông lạnh ướt ở đầu nhận.Một thử nghiệm cách điện cao áp hoàn chỉnh (xem 5.4) sẽ được hoàn thành sau chu kỳ hai đến bốn giờ. Sau thử nghiệm cách điện cao áp, thử nghiệm hiệu suất điện như mô tả trong 5.2 sẽ được thực hiện. Trong các mô-đun lớn cũng có thể được hoàn thành, xem 4.1.1.Yêu cầu:a. Mô-đun sẽ kiểm tra bất kỳ hư hỏng hoặc suy thoái rõ ràng nào sau khi thử nghiệm và ghi lại bất kỳ trường hợp nào.b. Mô-đun không được nứt, cong vênh hoặc ăn mòn nghiêm trọng. Không được có lớp vật liệu bịt kín.c. Mô-đun phải vượt qua thử nghiệm cách điện điện áp cao như mô tả trong IEEE1513-5.4.Nếu có thử nghiệm chức năng điện chọn lọc, công suất đầu ra có thể đạt 90% hoặc hơn trong cùng điều kiện của nhiều thông số cơ bản ban đầuIEEE1513-5.10 Kiểm tra nhiệt ẩm IEEE1513-5.10 Kiểm tra nhiệt ẩmKhách quan:Đánh giá hiệu quả và khả năng chịu được sự xâm nhập độ ẩm lâu dài của đầu tiếp nhận.Thủ tục: Bộ thu thử nghiệm được thử nghiệm trong buồng thử nghiệm môi trường với độ ẩm tương đối 85%±5% và 85 ° C ±2 ° C như mô tả trong ASTM E1171-99. Thử nghiệm này phải được hoàn thành trong 1000 giờ, nhưng có thể thêm 60 giờ nữa để thực hiện thử nghiệm rò rỉ cách điện điện áp cao. Bộ phận thu có thể được sử dụng để thử nghiệm.Yêu cầu: Đầu thu cần phải rời khỏi buồng thử nhiệt ẩm trong 2 ~ 4 giờ để vượt qua thử nghiệm rò rỉ cách điện điện áp cao (xem 5.4) và vượt qua kiểm tra trực quan (xem 5.1). Nếu có thử nghiệm chức năng điện chọn lọc, công suất đầu ra phải đạt 90% trở lên trong cùng điều kiện của nhiều thông số cơ bản ban đầu.Quy trình kiểm tra và thử nghiệm mô-đun IEEE1513IEEE1513-5.1 Quy trình kiểm tra trực quanMục đích: Thiết lập trạng thái trực quan hiện tại để bên nhận có thể so sánh xem chúng có vượt qua từng bài kiểm tra hay không và đảm bảo rằng chúng đáp ứng các yêu cầu cho các bài kiểm tra tiếp theo.IEEE1513-5.2 Kiểm tra hiệu suất điệnMục tiêu: Mô tả các đặc tính điện của mô-đun thử nghiệm và máy thu và xác định công suất đầu ra cực đại của chúng.IEEE1513-5.3 Kiểm tra tính liên tục của mặt đấtMục đích: Kiểm tra tính liên tục về điện giữa tất cả các thành phần dẫn điện lộ ra và mô-đun nối đất.IEEE1513-5.4 Kiểm tra cách điện (khô hi-po)Mục đích: Đảm bảo lớp cách điện giữa mô-đun mạch và bất kỳ bộ phận dẫn điện tiếp xúc bên ngoài nào đủ để chống ăn mòn và bảo vệ an toàn cho người lao động.IEEE1513-5.5 Kiểm tra khả năng cách điện ướtMục đích: Để xác minh rằng độ ẩm không thể xâm nhập vào bộ phận hoạt động điện tử của đầu nhận, nơi có thể gây ra sự ăn mòn, hỏng đất hoặc xác định mối nguy hiểm đối với sự an toàn của con người.IEEE1513-5.6 Thử nghiệm phun nướcMục tiêu: Thử nghiệm khả năng chống ướt tại hiện trường (FWRT) đánh giá khả năng cách điện của các mô-đun pin mặt trời dựa trên điều kiện hoạt động có độ ẩm. Thử nghiệm này mô phỏng mưa lớn hoặc sương trên cấu hình và hệ thống dây điện của nó để xác minh rằng độ ẩm không xâm nhập vào mạch mảng được sử dụng, điều này có thể làm tăng khả năng ăn mòn, gây ra sự cố tiếp đất và tạo ra các mối nguy hiểm về an toàn điện cho nhân viên hoặc thiết bị.IEEE1513-5.7 Kiểm tra chu trình nhiệt (Kiểm tra chu trình nhiệt)Mục tiêu: Xác định xem đầu nhận có thể chịu được sự cố do sự chênh lệch về độ giãn nở nhiệt của các bộ phận và vật liệu mối nối hay không.IEEE1513-5.8 Kiểm tra chu kỳ đóng băng độ ẩmMục tiêu: Xác định xem bộ phận tiếp nhận có đủ khả năng chống ăn mòn và khả năng giãn nở của độ ẩm để làm giãn nở các phân tử vật liệu hay không. Ngoài ra, hơi nước đóng băng là ứng suất để xác định nguyên nhân gây hỏng hóc.IEEE1513-5.9 Kiểm tra độ bền của các điểm kết thúcMục đích: Để đảm bảo dây và đầu nối, hãy tác dụng lực bên ngoài vào từng bộ phận để xác nhận rằng chúng đủ chắc chắn để duy trì quy trình xử lý bình thường.IEEE1513-5.10 Thử nghiệm nhiệt ẩm (Thử nghiệm nhiệt ẩm)Mục tiêu: Đánh giá hiệu quả và khả năng chịu đựng sự xâm nhập độ ẩm lâu dài của đầu tiếp nhận.EEE1513-5.11 Thử nghiệm tác động của mưa đáMục tiêu: Xác định xem bất kỳ thành phần nào, đặc biệt là tụ điện, có thể chịu được mưa đá hay không. IEEE1513-5.12 Kiểm tra nhiệt độ diode bypass (Kiểm tra nhiệt độ diode bypass)Mục tiêu: Đánh giá tính khả dụng của thiết kế nhiệt và việc sử dụng diode bypass có độ tin cậy tương đối lâu dài để hạn chế những tác động bất lợi của sự khuếch tán dịch chuyển nhiệt của mô-đun.IEEE1513-5.13 Kiểm tra độ bền điểm nóng (Kiểm tra độ bền điểm nóng)Mục tiêu: Đánh giá khả năng của các mô-đun chịu được sự thay đổi nhiệt định kỳ theo thời gian, thường liên quan đến các tình huống hỏng hóc như chip cell bị nứt nghiêm trọng hoặc không khớp, lỗi mạch hở tại một điểm hoặc bóng đổ không đều (các phần bị bóng mờ). IEEE1513-5.14 Thử nghiệm phơi sáng ngoài trời (Thử nghiệm phơi sáng ngoài trời)Mục đích: Để đánh giá sơ bộ khả năng chịu đựng của mô-đun khi tiếp xúc với môi trường ngoài trời (bao gồm cả bức xạ cực tím), hiệu quả giảm sút của sản phẩm có thể không được phát hiện thông qua thử nghiệm trong phòng thí nghiệm.IEEE1513-5.15 Kiểm tra hư hỏng chùm tia lệch trụcMục đích: Đảm bảo rằng bất kỳ bộ phận nào của mô-đun đều bị phá hủy do mô-đun lệch khỏi chùm bức xạ mặt trời tập trung.
Giới thiệu về màng EVA của mô-đun năng lượng mặt trời 1Để cải thiện hiệu suất phát điện của các mô-đun pin mặt trời, bảo vệ chống lại tổn thất do biến đổi khí hậu môi trường và đảm bảo tuổi thọ của các mô-đun năng lượng mặt trời, EVA đóng vai trò rất quan trọng. EVA không dính và chống dính ở nhiệt độ phòng. Sau khi ép nóng trong một số điều kiện nhất định trong quá trình đóng gói pin mặt trời, EVA sẽ tạo ra liên kết nóng chảy và đóng rắn kết dính. Màng EVA đã đóng rắn trở nên hoàn toàn trong suốt và có độ truyền sáng khá cao. EVA đã đóng rắn có thể chịu được những thay đổi của khí quyển và có độ đàn hồi. Tấm wafer pin mặt trời được bọc và liên kết với lớp kính trên và lớp TPT dưới bằng công nghệ cán chân không.Chức năng cơ bản của màng EVA:1. Cố định Cell năng lượng mặt trời và các dây mạch kết nối để bảo vệ cách điện cho cell2. Thực hiện ghép quang3. Cung cấp sức mạnh cơ học vừa phải4. Cung cấp một con đường truyền nhiệtCác tính năng chính của EVA:1. Khả năng chịu nhiệt, chịu nhiệt độ thấp, chịu ẩm và chịu thời tiết2. Khả năng bám dính tốt với kim loại, thủy tinh và nhựa3. Tính linh hoạt và độ đàn hồi4. Độ truyền sáng cao5. Khả năng chống va đập6. Cuộn dây nhiệt độ thấpĐộ dẫn nhiệt của vật liệu liên quan đến pin mặt trời: (Giá trị K của độ dẫn nhiệt ở 27 ° C (300'K))Mô tả: EVA được sử dụng để kết hợp các tế bào năng lượng mặt trời như một tác nhân tiếp theo, vì khả năng tiếp theo mạnh mẽ, mềm mại và kéo dài, nó thích hợp để ghép nối hai vật liệu có hệ số giãn nở khác nhau.Nhôm: 229 ~ 237 W/(m·K)Hợp kim nhôm tráng phủ: 144 W/(m·K)Tấm wafer silicon: 80 ~ 148 W/(m·K)Thủy tinh: 0,76 ~ 1,38 W/(m·K)EVA: 0,35W / (m·K)TPT: 0,614 W/(m·K)Kiểm tra ngoại quan EVA: không nhăn, không ố, mịn, trong suốt, không ố cạnh, dập nổi rõ ràngThông số hiệu suất vật liệu EVA:Chỉ số nóng chảy: ảnh hưởng đến tốc độ làm giàu của EVAĐiểm làm mềm: Điểm nhiệt độ mà EVA bắt đầu mềmĐộ truyền qua: Có độ truyền qua khác nhau cho các phân bố phổ khác nhau, chủ yếu đề cập đến độ truyền qua theo phân bố phổ của AM1.5Mật độ: mật độ sau khi liên kếtNhiệt dung riêng: nhiệt dung riêng sau khi liên kết, phản ánh độ lớn của giá trị tăng nhiệt độ khi EVA sau khi liên kết hấp thụ cùng một lượng nhiệtĐộ dẫn nhiệt: độ dẫn nhiệt sau khi liên kết, phản ánh độ dẫn nhiệt của EVA sau khi liên kếtNhiệt độ chuyển thủy tinh: phản ánh khả năng chịu nhiệt độ thấp của EVAĐộ bền kéo đứt: Độ bền kéo đứt của EVA sau khi liên kết phản ánh độ bền cơ học của EVA sau khi liên kếtĐộ giãn dài khi đứt: độ giãn dài khi đứt tại EVA sau khi liên kết phản ánh độ căng của EVA sau khi liên kếtHấp thụ nước: Nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất bịt kín của các cell pinTỷ lệ liên kết: Tỷ lệ liên kết của EVA ảnh hưởng trực tiếp đến tính không thấm của nóĐộ bền bóc tách: phản ánh độ bền liên kết giữa EVA và lớp bóc táchMục đích thử nghiệm độ tin cậy của EVA: để xác nhận khả năng chống chịu thời tiết, khả năng truyền sáng, lực liên kết, khả năng hấp thụ biến dạng, khả năng hấp thụ tác động vật lý, tỷ lệ hư hỏng của quá trình nén của EVA... Chúng ta hãy chờ xem.Thiết bị và dự án thử nghiệm lão hóa EVA: buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi (nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp, nhiệt độ cao và độ ẩm cao), buồng nhiệt độ cao và thấp (chu kỳ nhiệt độ), máy thử tia cực tím (UV)VA Model 2: Tấm đồng dẫn điện/EVA/thủy tinh composite/EVAMô tả: Thông qua hệ thống đo điện trở bật, điện trở thấp trong EVA được đo. Thông qua sự thay đổi của giá trị điện trở bật trong quá trình thử nghiệm, độ thấm nước và khí của EVA được xác định và sự ăn mòn oxy hóa của tấm đồng được quan sát.Sau ba lần thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ, đóng băng ướt và nhiệt ướt, các đặc tính của EVA và Backsheet thay đổi:(↑ : lên, ↓ : xuống)Sau ba lần thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ, đóng băng ướt và nhiệt ướt, các đặc tính của EVA và Backsheet thay đổi:(↑ : lên, ↓ : xuống)EVA：Mặt sau：Màu vàng↑Lớp bên trong màu vàng ↑Nứt ↑Các vết nứt ở lớp bên trong và lớp PET ↑Nguyên tử hóa ↑Độ phản xạ ↓Minh bạch ↓
Giới thiệu về màng EVA của mô-đun năng lượng mặt trời 2Kiểm tra EVA-UV:Mô tả: Kiểm tra khả năng suy giảm của EVA để chịu được bức xạ cực tím (UV), sau một thời gian dài chiếu xạ UV, màng EVA sẽ chuyển sang màu nâu, tốc độ thẩm thấu giảm... Vv.Dự án thử nghiệm môi trường EVA và điều kiện thử nghiệm:Nhiệt ẩm: 85℃ / RH 85%; 1.000 giờChu kỳ nhiệt: -40℃ ~ 85℃; 50 chu kỳKiểm tra đông ướt: -40℃ ~ 85℃ / RH 85%; 10 lần UV: 280~385nm/ 1000w/200hrs (không nứt và không đổi màu)Điều kiện thử nghiệm EVA (NREL):Kiểm tra nhiệt độ cao: 95℃ ~ 105℃/1000hĐộ ẩm và nhiệt độ: 85℃/85%RH/>1000h[1500h]Chu kỳ nhiệt độ: -40℃←→85℃/>200 Chu kỳ (Không có bọt khí, không nứt, không bong tróc, không đổi màu, không giãn nở và co lại vì nhiệt)Lão hóa UV: 0,72W/m2, 1000 giờ, 60℃ (không nứt, không đổi màu) Ngoài trời: > Ánh nắng mặt trời California trong 6 thángVí dụ về sự thay đổi đặc tính của EVA trong thử nghiệm nhiệt ẩm:Sự đổi màu, sự phun sương, sự nâu hóa, sự tách lớpSo sánh độ bền liên kết của EVA ở nhiệt độ và độ ẩm cao:Mô tả: Màng EVA ở 65℃/85%RH và 85℃/85%RH Sự suy giảm cường độ liên kết đã được so sánh ở 65℃/85%RH trong hai điều kiện ướt và nóng khác nhau. Sau 5000 giờ thử nghiệm, lợi ích suy thoái không cao, nhưng EVA ở 85℃/85%RH Trong môi trường thử nghiệm, độ bám dính nhanh chóng bị mất và có sự suy giảm đáng kể về cường độ liên kết trong 250 giờ.Thử nghiệm hơi áp suất không bão hòa EVA-HAST:Mục tiêu: Vì màng EVA cần được thử nghiệm trong hơn 1000 giờ ở nhiệt độ 85℃/85%RH, tương đương với ít nhất 42 ngày, để rút ngắn thời gian thử nghiệm và đẩy nhanh tốc độ thử nghiệm, cần phải tăng ứng suất môi trường (nhiệt độ & độ ẩm & áp suất) và tăng tốc quá trình thử nghiệm trong môi trường có độ ẩm không bão hòa (85%RH).Điều kiện thử nghiệm: 110℃/85%RH/264hThử nghiệm máy nghiền áp suất EVA-PCT:Mục tiêu: Thử nghiệm PCT của EVA là tăng ứng suất môi trường (nhiệt độ và độ ẩm) và tiếp xúc EVA với áp suất hơi ướt vượt quá một atm, được sử dụng để đánh giá hiệu quả bịt kín của EVA và tình trạng hấp thụ độ ẩm của EVA.Điều kiện thử nghiệm: 121℃/100%RHThời gian thử nghiệm: 80h (COVEME) / 200h (toyal Solar)Kiểm tra lực kéo liên kết EVA và CELL:EVA: 3 ~ 6Mpa Vật liệu không phải EVA: 15MpaThông tin bổ sung từ EVA:1. Khả năng hấp thụ nước của EVA sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất bịt kín của pin2.WVTR < 1×10-6g/m2/ngày (NREL khuyến nghị PV WVTR)3. Độ bám dính của EVA ảnh hưởng trực tiếp đến tính không thấm nước của nó. Khuyến cáo độ bám dính của EVA và cell phải lớn hơn 60%4. Khi độ liên kết đạt trên 60% thì hiện tượng giãn nở và co lại vì nhiệt sẽ không còn xảy ra nữa5. Mức độ liên kết của EVA ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và tuổi thọ của linh kiện6. EVA chưa biến đổi có độ bền kết dính thấp và dễ bị giãn nở và co lại do nhiệt dẫn đến vỡ vụn7. Độ bền bóc tách EVA: theo chiều dọc ≧20N/cm, theo chiều ngang ≧20N/cm8. Độ truyền sáng ban đầu của màng bao bì không dưới 90% và tỷ lệ suy giảm nội bộ sau 30 năm không dưới 5%
Độ tin cậy - Môi trườngPhân tích độ tin cậy dựa trên dữ liệu định lượng làm cơ sở cho chất lượng sản phẩm, thông qua mô phỏng thử nghiệm, sản phẩm trong một thời gian nhất định, sử dụng cụ thể các điều kiện môi trường, thực hiện các thông số kỹ thuật cụ thể, xác suất hoàn thành thành công các mục tiêu công việc, để dữ liệu định lượng làm cơ sở cho đảm bảo chất lượng sản phẩm. Trong số đó, thử nghiệm môi trường là một mục phân tích phổ biến trong phân tích độ tin cậy.Kiểm tra độ tin cậy về môi trường là một thử nghiệm được thực hiện để đảm bảo rằng độ tin cậy về chức năng của sản phẩm được duy trì trong suốt thời gian sử dụng được chỉ định, trong mọi trường hợp mà sản phẩm được dự định sử dụng, vận chuyển hoặc lưu trữ. Phương pháp thử nghiệm cụ thể là để sản phẩm tiếp xúc với các điều kiện môi trường tự nhiên hoặc nhân tạo, để đánh giá hiệu suất của sản phẩm trong các điều kiện môi trường thực tế khi sử dụng, vận chuyển và lưu trữ, và để phân tích tác động của các yếu tố môi trường và cơ chế hoạt động của chúng.Phòng thí nghiệm phân tích độ tin cậy nano của Sembcorp chủ yếu đánh giá độ tin cậy của IC bằng cách tăng nhiệt độ, độ ẩm, độ lệch, IO tương tự và các điều kiện khác, và lựa chọn các điều kiện để tăng tốc độ lão hóa theo yêu cầu thiết kế IC. Các phương pháp thử nghiệm chính như sau:Kiểm tra chu kỳ nhiệt độ TCTiêu chuẩn thử nghiệm: JESD22-A104Mục tiêu: Để tăng tốc tác động của sự thay đổi nhiệt độ lên mẫuQuy trình thử nghiệm: Mẫu được đặt trong buồng thử nghiệm, chu kỳ giữa các nhiệt độ được chỉ định và được giữ ở mỗi nhiệt độ trong ít nhất mười phút. Nhiệt độ cực đại phụ thuộc vào các điều kiện được chọn trong phương pháp thử nghiệm. Tổng ứng suất tương ứng với số chu kỳ hoàn thành ở nhiệt độ được chỉ định.công suất thiết bịPhạm vi nhiệt độ -70℃—+180℃Tỷ lệ thay đổi nhiệt độ15℃/phút tuyến tínhThể tích bên trong 160LKích thước bên trong Rộng 800*Cao 500*Sâu 400mmKích thước bên ngoàiRộng 1000 * Cao 1808 * Sâu 1915mmSố lượng mẫu 25 / 3 lôThời gian/thời gian trôi qua 700 chu kỳ / 0 lỗi2300 chu kỳ / 0 Thất bạiKiểm tra độ lệch nhiệt độ cao BLTTiêu chuẩn thử nghiệm: JESD22-A108Mục tiêu: Ảnh hưởng của độ lệch nhiệt độ cao lên mẫuQuy trình thử nghiệm: Đặt mẫu vào buồng thử nghiệm, đặt giá trị giới hạn điện áp và dòng điện quy định trong nguồn điện, thử chạy ở nhiệt độ phòng, quan sát xem dòng điện giới hạn có xảy ra trong nguồn điện không, đo xem điện áp đầu cuối chip đầu vào có đáp ứng được kỳ vọng không, ghi lại giá trị dòng điện ở nhiệt độ phòng và đặt nhiệt độ quy định trong buồng. Khi nhiệt độ ổn định ở giá trị quy định, bật nguồn ở nhiệt độ cao và ghi lại giá trị dòng điện ở nhiệt độ caoCông suất thiết bị:Phạm vi nhiệt độ +20℃—+300℃Thể tích bên trong 448LKích thước bên trong Rộng 800*Cao 800 * Sâu 700mmKích thước bên ngoàiRộng 1450 * Cao 1215 * Sâu 980mmSố lượng mẫu 25 / 3 lôThời gian/thời gian trôi qua Nhiệt độ vỏ 125℃, 1000 giờ/ 0 lỗiKiểm tra ứng suất tăng tốc cao HASTTiêu chuẩn thử nghiệm: JESD22-A110/A118 (EHS-431ML, EHS-222MD)Mục tiêu: HAST cung cấp các điều kiện ứng suất nhiều lần liên tục, bao gồm nhiệt độ, độ ẩm, áp suất và độ lệch. Được thực hiện để đánh giá độ tin cậy của thiết bị đóng gói không kín hoạt động trong môi trường ẩm ướt. Nhiều điều kiện ứng suất có thể đẩy nhanh quá trình thấm hơi ẩm qua hợp chất khuôn đóng gói hoặc dọc theo giao diện giữa vật liệu bảo vệ bên ngoài và dây dẫn kim loại đi qua lớp đóng gói. Khi nước tiếp xúc với bề mặt của miếng trần, điện thế được áp dụng sẽ tạo ra điều kiện điện phân ăn mòn dây dẫn nhôm và ảnh hưởng đến các thông số DC của thiết bị. Các chất gây ô nhiễm có trên bề mặt chip, chẳng hạn như clo, có thể đẩy nhanh đáng kể quá trình ăn mòn. Ngoài ra, quá nhiều phốt pho trong lớp thụ động cũng có thể phản ứng trong những điều kiện này.Thiết bị 1 và thiết bị 2Công suất thiết bị:Số lượng mẫu 25 / 3 lôThời gian/thời gian trôi qua 130℃，85%RH, 96 giờ/ 0 lần hỏng110℃，85%RH,264 giờ/ 0 lần hỏngThiết bị 1Phạm vi nhiệt độ-105℃—+142.9℃Phạm vi độ ẩm Độ ẩm tương đối 75%—Độ ẩm tương đối 100%Phạm vi áp suất 0,02—0,196MPaThể tích bên trong 51LKích thước bên trong Rộng 355*Cao 355*Sâu 426mmKích thước bên ngoàiRộng 860 * Cao 1796 * Sâu 1000mmThiết bị 2Phạm vi nhiệt độ-105℃—+142.9℃Phạm vi độ ẩm Độ ẩm tương đối 75%—Độ ẩm tương đối 100%Phạm vi áp suất 0,02—0,392MPaThể tích bên trong 180LKích thước bên trong Rộng 569*Cao 560 * Sâu 760mmKích thước bên ngoàiRộng 800 * Cao 1575 * Sâu 1460mmKiểm tra chu kỳ nhiệt độ và độ ẩm THBTiêu chuẩn thử nghiệm: JESD22-A101Mục tiêu: Ảnh hưởng của nhiệt độ và độ ẩm thay đổi trên mẫuQuy trình thực nghiệm: Đặt mẫu vào buồng thử nghiệm, đặt giá trị giới hạn điện áp và dòng điện quy định trong nguồn điện, thử chạy ở nhiệt độ phòng, quan sát xem dòng điện giới hạn có xảy ra trong nguồn điện không, đo xem điện áp đầu cuối chip đầu vào có đáp ứng được kỳ vọng không, ghi lại giá trị dòng điện ở nhiệt độ phòng và đặt nhiệt độ quy định trong buồng. Khi nhiệt độ ổn định ở giá trị quy định, bật nguồn ở nhiệt độ cao và ghi lại giá trị dòng điện ở nhiệt độ caoCông suất thiết bị:Phạm vi nhiệt độ-40℃—+180℃Phạm vi độ ẩm Độ ẩm tương đối 10%—98%Tỷ lệ chuyển đổi nhiệt độ3℃/phútThể tích bên trong 784LKích thước bên trong Rộng 1000*Cao 980*Sâu 800mmKích thước bên ngoàiRộng 1200 * Cao 1840 * Sâu 1625mmSố lượng mẫu 25 / 3 lôThời gian/thời gian trôi qua 85℃，85%RH, 1000 giờ/ 0 lần hỏngChu trình nhiệt độ và độ ẩm, không có độ ẩm khi nhiệt độ trên 100℃ Kiểm tra sốc nhiệt độ TSA&TSBTiêu chuẩn thử nghiệm: JESD22-A106Mục tiêu: Để tăng tốc tác động của sự thay đổi nhiệt độ lên mẫuQuy trình thử nghiệm: Mẫu được đưa vào buồng thử nghiệm, nhiệt độ quy định được thiết lập bên trong buồng. Trước khi gia nhiệt, xác nhận mẫu đã được cố định trên khuôn, điều này đã ngăn ngừa hư hỏng do mẫu rơi vào buồng trong quá trình thử nghiệm.Công suất thiết bị: TSA TSBPhạm vi nhiệt độ-70℃—+200℃ -65℃—+200℃Tỷ lệ thay đổi nhiệt độ≤5 phút ＜20 giâyThể tích bên trong70L 4,5 lít Kích thước bên trong Rộng 410*Cao 460 * Sâu 3700mm Rộng 150*Cao 150*Sâu 200mmKích thước bên ngoàiRộng 1310 * Cao 1900 * Sâu 1770mm Rộng 1200 * Cao 1785 * Sâu 1320mm
Ứng dụng của buồng chu trình nhiệt độ TCT trong ngành truyền thông quang họcSự ra đời của 5G khiến mọi người cảm nhận được sự phát triển nhanh chóng của Internet di động, công nghệ truyền thông quang học như một nền tảng quan trọng cũng đã được phát triển. Hiện tại, Trung Quốc đã xây dựng được mạng lưới cáp quang dài nhất thế giới và với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ 5G, công nghệ truyền thông quang học sẽ được sử dụng rộng rãi hơn. Sự phát triển của công nghệ truyền thông quang học không chỉ cho phép mọi người tận hưởng tốc độ mạng nhanh hơn mà còn mang lại nhiều cơ hội và thách thức hơn. Ví dụ, các ứng dụng mới như trò chơi đám mây, VR và AR yêu cầu mạng ổn định và tốc độ cao hơn, và công nghệ truyền thông quang học có thể đáp ứng những nhu cầu này. Đồng thời, công nghệ truyền thông quang học cũng mang lại nhiều cơ hội đổi mới hơn, chẳng hạn như chăm sóc y tế thông minh, sản xuất thông minh và các lĩnh vực khác, sẽ sử dụng công nghệ truyền thông quang học để đạt được hoạt động hiệu quả và chính xác hơn. Nhưng bạn biết gì không? Công nghệ tuyệt vời này không thể đạt được nếu không có uy tín của thiết bị kiểm tra môi trường vĩ mô, đặc biệt là buồng thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ TC, đây là buồng thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh. Bài viết này giới thiệu đến bạn về quản lý chất lượng thử nghiệm độ tin cậy sản phẩm truyền thông quang học - phòng thí nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh.Trước tiên, chúng ta hãy nói sơ qua về truyền thông quang. Một số người cũng nói rằng nó được gọi là truyền thông quang, vì vậy chúng là hai trong số những khái niệm cuối cùng không phải là một khái niệm. Trên thực tế, chúng là hai khái niệm giống nhau. Truyền thông quang là việc sử dụng tín hiệu quang cho công nghệ truyền thông và truyền thông quang dựa trên truyền thông quang, thông qua các thiết bị quang như sợi quang, cáp quang để đạt được truyền dữ liệu. Công nghệ truyền thông quang được sử dụng rộng rãi, chẳng hạn như việc chúng ta sử dụng băng thông rộng cáp quang hàng ngày, cảm biến quang điện thoại di động, đo quang trong hàng không vũ trụ, v.v. Có thể nói rằng truyền thông quang đã trở thành một phần quan trọng của lĩnh vực truyền thông hiện đại. Vậy tại sao truyền thông quang lại phổ biến như vậy? Trên thực tế, nó có nhiều ưu điểm, chẳng hạn như truyền tốc độ cao, băng thông lớn, tổn thất thấp, v.v.Các sản phẩm truyền thông quang phổ biến bao gồm: cáp quang, công tắc sợi quang, modem sợi quang, v.v., dùng để truyền và nhận tín hiệu quang của thiết bị truyền thông sợi quang; Cảm biến nhiệt độ, cảm biến ứng suất, cảm biến dịch chuyển, v.v., có thể đo nhiều đại lượng vật lý khác nhau theo thời gian thực và các cảm biến sợi quang khác; Bộ khuếch đại quang pha tạp Erbium, bộ khuếch đại quang pha tạp Erbium, bộ khuếch đại Raman, v.v., dùng để mở rộng cường độ tín hiệu quang và các bộ khuếch đại quang khác; Laser Helium-neon, laser diode, laser sợi quang, v.v., là các nguồn sáng trong truyền thông quang, dùng để tạo ra ánh sáng laser có độ sáng cao, định hướng và mạch lạc và các loại laser khác; Bộ tách sóng quang, bộ giới hạn quang, điốt quang, v.v., dùng để nhận tín hiệu quang và chuyển đổi thành tín hiệu điện và các bộ thu quang khác; Bộ chuyển mạch quang, bộ điều biến quang, mảng quang lập trình, v.v. được dùng để điều khiển và điều chỉnh truyền và định tuyến tín hiệu quang và các bộ điều khiển quang khác. Hãy lấy điện thoại di động làm ví dụ và nói về ứng dụng của các sản phẩm truyền thông quang trên điện thoại di động:1. Sợi quang: Sợi quang thường được sử dụng làm một phần của đường truyền thông tin, do tốc độ truyền tải nhanh, tín hiệu truyền thông không dễ bị ảnh hưởng bởi nhiễu bên ngoài và các đặc tính khác, đã trở thành một phần quan trọng của truyền thông điện thoại di động.2. Bộ chuyển đổi quang điện/mô-đun quang: Bộ chuyển đổi quang điện và mô-đun quang là thiết bị chuyển đổi tín hiệu quang thành tín hiệu điện, cũng là một bộ phận rất quan trọng của truyền thông điện thoại di động. Trong thời đại truyền thông tốc độ cao như 4G và 5G, tốc độ và hiệu suất của các thiết bị như vậy cần phải được cải thiện liên tục để đáp ứng nhu cầu truyền thông nhanh và ổn định.3. Module camera: Trong điện thoại di động, module camera thường bao gồm CCD, CMOS, ống kính quang học và các bộ phận khác, chất lượng và hiệu suất của nó cũng có tác động đáng kể đến chất lượng truyền thông quang học của điện thoại di động.4. Màn hình: Màn hình điện thoại di động thường sử dụng công nghệ OLED, AMOLED và các công nghệ khác, nguyên lý của các công nghệ này liên quan đến quang học nhưng cũng là một phần quan trọng của truyền thông quang học trên điện thoại di động.5. Cảm biến ánh sáng: Cảm biến ánh sáng chủ yếu được sử dụng trong điện thoại di động để cảm biến ánh sáng môi trường, cảm biến tiệm cận và cảm biến cử chỉ, đồng thời cũng là sản phẩm truyền thông quang học quan trọng trên điện thoại di động.Có thể nói rằng các sản phẩm truyền thông quang học lấp đầy mọi khía cạnh của cuộc sống và công việc của chúng ta. Tuy nhiên, môi trường sản xuất và sử dụng các sản phẩm truyền thông quang học thường xuyên thay đổi, chẳng hạn như môi trường thời tiết nhiệt độ cao hay thấp khi làm việc ngoài trời, hoặc sử dụng trong thời gian dài cũng sẽ gặp phải những thay đổi về sự giãn nở và co lại do nhiệt. Vậy làm thế nào để sử dụng đáng tin cậy các sản phẩm này? Điều đó phải kể đến nhân vật chính của chúng ta ngày hôm nay - buồng thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh, còn được gọi là hộp TC trong ngành truyền thông quang học. Để đảm bảo các sản phẩm truyền thông quang học vẫn hoạt động bình thường trong các điều kiện môi trường khác nhau, cần phải tiến hành các thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh trên các sản phẩm truyền thông quang học. Buồng thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh có thể mô phỏng nhiều môi trường nhiệt độ và độ ẩm khác nhau và mô phỏng các thay đổi môi trường khắc nghiệt tức thời trong thế giới thực trong phạm vi nhanh chóng. Vậy buồng thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh được ứng dụng như thế nào trong ngành truyền thông quang học?1. Kiểm tra hiệu suất mô-đun quang: Mô-đun quang là thành phần chính của truyền thông quang, chẳng hạn như bộ thu phát quang, bộ khuếch đại quang, công tắc quang, v.v. Buồng thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh có thể mô phỏng các môi trường nhiệt độ khác nhau và kiểm tra hiệu suất của mô-đun quang ở các nhiệt độ khác nhau để đánh giá khả năng thích ứng và độ tin cậy của nó.2. Kiểm tra độ tin cậy của các thiết bị quang học: các thiết bị quang học bao gồm sợi quang, cảm biến quang, mạng, tinh thể quang tử, điốt quang, v.v. Buồng thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh có thể kiểm tra sự thay đổi nhiệt độ của các thiết bị quang học này và đánh giá độ tin cậy và tuổi thọ của chúng dựa trên kết quả thử nghiệm.3. Thử nghiệm mô phỏng hệ thống truyền thông quang: Buồng thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh có thể mô phỏng nhiều điều kiện môi trường khác nhau trong hệ thống truyền thông quang, chẳng hạn như nhiệt độ, độ ẩm, độ rung, v.v., để kiểm tra hiệu suất, độ tin cậy và tính ổn định của toàn bộ hệ thống.4. Nghiên cứu và phát triển công nghệ: Ngành công nghiệp truyền thông quang học là ngành công nghiệp đòi hỏi nhiều công nghệ, cần phải liên tục phát triển công nghệ mới và sản phẩm mới. Buồng thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh có thể được sử dụng để kiểm tra hiệu suất và độ tin cậy của sản phẩm mới, giúp đẩy nhanh quá trình phát triển và đưa sản phẩm mới ra thị trường.Tóm lại, có thể thấy rằng trong ngành truyền thông quang học, buồng thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh thường được sử dụng để kiểm tra hiệu suất và độ tin cậy của các mô-đun quang học và thiết bị quang học. Sau đó, khi chúng ta sử dụng buồng thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh để thử nghiệm, các sản phẩm truyền thông quang học khác nhau có thể yêu cầu các tiêu chuẩn khác nhau. Sau đây là các tiêu chuẩn thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh cho một số sản phẩm truyền thông quang học phổ biến:1. Sợi quang: Tiêu chuẩn thử nghiệm chung Có các tiêu chuẩn thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh của sợi quang phổ biến như sau: IEC 61300-2-22: Tiêu chuẩn này xác định phương pháp thử độ ổn định và độ bền của các thành phần sợi quang, phần 4.3 trong đó chỉ định phương pháp thử độ ổn định nhiệt của các thành phần sợi quang, trong trường hợp nhiệt độ thay đổi nhanh đối với các thành phần sợi quang để đo lường và đánh giá. GR-326-CORE: Tiêu chuẩn này chỉ định các yêu cầu thử nghiệm độ tin cậy đối với các đầu nối và bộ điều hợp sợi quang, bao gồm các thử nghiệm độ ổn định nhiệt để đánh giá độ tin cậy của các đầu nối và bộ điều hợp sợi quang trong môi trường thay đổi nhiệt độ. GR-468-CORE: Tiêu chuẩn này xác định các thông số kỹ thuật hiệu suất và phương pháp thử nghiệm đối với các đầu nối sợi quang, bao gồm thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ, thử nghiệm lão hóa tăng tốc, v.v., để xác minh độ tin cậy và độ ổn định của các đầu nối sợi quang trong các điều kiện môi trường khác nhau. ASTM F2181: Tiêu chuẩn này xác định phương pháp thử nghiệm hỏng sợi trong điều kiện môi trường nhiệt độ cao và độ ẩm cao để đánh giá độ bền lâu dài của sợi. Và các tiêu chuẩn trên như GB/T 2423.22-2012 được thử nghiệm và đánh giá về độ tin cậy của sợi quang trong môi trường nhiệt độ thay đổi nhanh hoặc môi trường có nhiệt độ và độ ẩm cao trong thời gian dài, điều này có thể giúp phần lớn các nhà sản xuất đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của các sản phẩm sợi quang.2. Bộ chuyển đổi quang điện/mô-đun quang: Các tiêu chuẩn thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh phổ biến là GB/T 2423.22-2012, GR-468-CORE, EIA/TIA-455-14 và IEEE 802.3. Các tiêu chuẩn này chủ yếu bao gồm các phương pháp thử nghiệm và các bước triển khai cụ thể của bộ chuyển đổi quang điện/mô-đun quang, có thể đảm bảo hiệu suất và độ tin cậy của sản phẩm trong các môi trường nhiệt độ khác nhau. Trong số đó, tiêu chuẩn GR-468-CORE dành riêng cho các yêu cầu về độ tin cậy của bộ chuyển đổi quang và mô-đun quang, bao gồm thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ, thử nghiệm nhiệt ướt và các thử nghiệm môi trường khác, yêu cầu bộ chuyển đổi quang và mô-đun quang phải duy trì hiệu suất ổn định và đáng tin cậy trong quá trình sử dụng lâu dài.3. Cảm biến quang: Các tiêu chuẩn thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh phổ biến là GB/T 27726-2011, IEC 61300-2-43 và IEC 61300-2-6. Các tiêu chuẩn này chủ yếu bao gồm các phương pháp thử nghiệm và các bước thực hiện cụ thể của thử nghiệm thay đổi nhiệt độ của cảm biến quang, có thể đảm bảo hiệu suất và độ tin cậy của sản phẩm trong các môi trường nhiệt độ khác nhau. Trong số đó, tiêu chuẩn GB/T 27726-2011 là tiêu chuẩn cho phương pháp thử nghiệm hiệu suất của cảm biến quang tại Trung Quốc, bao gồm phương pháp thử nghiệm môi trường của cảm biến sợi quang, yêu cầu cảm biến quang phải duy trì hiệu suất ổn định trong nhiều môi trường làm việc khác nhau. Tiêu chuẩn IEC 60749-15 là tiêu chuẩn quốc tế cho thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ của các thành phần điện tử và cũng có giá trị tham chiếu cho thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh của cảm biến quang.4. Laser: Tiêu chuẩn thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh phổ biến là GB/T 2423.22-2012 "Thử nghiệm môi trường sản phẩm điện và điện tử Phần 2: Thử nghiệm Nb: thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ", GB/T 2423.38-2002 "Phương pháp thử nghiệm cơ bản cho các thành phần điện Phần 38: Thử nghiệm khả năng chịu nhiệt (IEC 60068-2-2), GB/T 13979-2009 "Phương pháp thử nghiệm hiệu suất sản phẩm laser", IEC 60825-1, IEC/TR 61282-10 và các tiêu chuẩn khác chủ yếu bao gồm phương pháp thử nghiệm thay đổi nhiệt độ laser và các bước thực hiện cụ thể. Nó có thể đảm bảo hiệu suất và độ tin cậy của sản phẩm trong các môi trường nhiệt độ khác nhau. Trong số đó, tiêu chuẩn GB/T 13979-2009 là tiêu chuẩn cho phương pháp thử nghiệm hiệu suất của các sản phẩm laser tại Trung Quốc, bao gồm phương pháp thử nghiệm môi trường của laser dưới sự thay đổi nhiệt độ, yêu cầu laser phải duy trì hiệu suất ổn định trong nhiều môi trường làm việc khác nhau. Tiêu chuẩn IEC 60825-1 là một thông số kỹ thuật đối với tính toàn vẹn của các sản phẩm laser, và cũng có các quy định liên quan đến thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh của laser. Ngoài ra, tiêu chuẩn IEC/TR 61282-10 là một trong những hướng dẫn thiết kế hệ thống truyền thông sợi quang, bao gồm các phương pháp bảo vệ môi trường của laser.5. Bộ điều khiển quang: Các tiêu chuẩn thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh phổ biến là GR-1209-CORE và GR-1221-CORE. GR-1209-CORE là tiêu chuẩn độ tin cậy cho thiết bị sợi quang, chủ yếu để thử nghiệm độ tin cậy của các kết nối quang và chỉ định thử nghiệm độ tin cậy của các hệ thống kết nối quang. Trong số đó, chu kỳ nhiệt độ nhanh (FTC) là một trong những dự án thử nghiệm, nhằm kiểm tra độ tin cậy của các mô-đun sợi quang trong điều kiện nhiệt độ thay đổi nhanh. Trong quá trình thử nghiệm, bộ điều khiển quang cần thực hiện chu kỳ nhiệt độ trong phạm vi từ -40 ° C đến 85 ° C. Trong chu kỳ nhiệt độ, mô-đun phải duy trì chức năng bình thường và không tạo ra đầu ra bất thường, thời gian thử nghiệm là 100 chu kỳ nhiệt độ. GR-1221-CORE là tiêu chuẩn độ tin cậy cho các thiết bị thụ động sợi quang và phù hợp để thử nghiệm các thiết bị thụ động. Trong số đó, thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ là một trong những mục thử nghiệm, cũng yêu cầu bộ điều khiển quang phải được thử nghiệm trong phạm vi từ -40 ° C đến 85 ° C và thời gian thử nghiệm là 100 chu kỳ. Cả hai tiêu chuẩn này đều chỉ định thử nghiệm độ tin cậy của bộ điều khiển quang trong môi trường thay đổi nhiệt độ, có thể xác định tính ổn định và độ tin cậy của bộ điều khiển quang trong điều kiện môi trường khắc nghiệt.Nhìn chung, các tiêu chuẩn thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh khác nhau có thể tập trung vào các thông số thử nghiệm và phương pháp thử nghiệm khác nhau, nên chọn các tiêu chuẩn thử nghiệm tương ứng theo mục đích sử dụng sản phẩm cụ thể.Gần đây, khi chúng ta thảo luận về việc xác minh độ tin cậy của các mô-đun quang, có một chỉ số mâu thuẫn, đó là số chu kỳ nhiệt độ của việc xác minh mô-đun quang, có 10 lần, 20 lần, 100 lần hoặc thậm chí 500 lần.Định nghĩa tần suất theo hai tiêu chuẩn công nghiệp: Các tài liệu tham khảo về các tiêu chuẩn này đều có nguồn rõ ràng và chính xác.Đối với mô-đun quang học hướng tới 5G, chúng tôi cho rằng số chu kỳ là 500 và nhiệt độ được đặt ở mức -40 °C ~85 °CSau đây là mô tả về 10/20/100/500 ở trên trong văn bản gốc của GR-468(2004)Do không gian có hạn, bài viết này giới thiệu về việc sử dụng buồng thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh trong ngành truyền thông quang học. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào khi sử dụng buồng thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh và các thiết bị thử nghiệm môi trường khác, vui lòng thảo luận và cùng nhau học hỏi.
IEC 60068-2 Kiểm tra ngưng tụ kết hợp và nhiệt độ và độ ẩmTrong thông số kỹ thuật IEC60068-2, có tổng cộng năm loại thử nghiệm nhiệt ẩm. Ngoài nhiệt độ cao cố định 85℃/85%RH, 40℃/93%RH phổ biến và độ ẩm cao, còn có hai thử nghiệm đặc biệt nữa [IEC60068-2-30, IEC60068-2-38], chúng là chu kỳ ẩm ướt xen kẽ và chu kỳ kết hợp nhiệt độ và độ ẩm, do đó quá trình thử nghiệm sẽ thay đổi nhiệt độ và độ ẩm. Ngay cả nhiều nhóm liên kết chương trình và chu kỳ được áp dụng trong chất bán dẫn IC, các bộ phận, thiết bị, v.v. Để mô phỏng hiện tượng ngưng tụ ngoài trời, đánh giá khả năng ngăn chặn sự khuếch tán nước và khí của vật liệu và đẩy nhanh khả năng chịu đựng của sản phẩm đối với sự xuống cấp, năm thông số kỹ thuật được sắp xếp thành bảng so sánh về sự khác biệt trong các thông số kỹ thuật thử nghiệm nhiệt và ướt, và các điểm chính của thử nghiệm được giải thích chi tiết cho thử nghiệm chu trình kết hợp nhiệt và ướt, và các điều kiện và điểm thử nghiệm của GJB trong thử nghiệm nhiệt và ướt được bổ sung.Kiểm tra chu trình nhiệt ẩm xen kẽ IEC60068-2-30Lưu ý: Thử nghiệm này sử dụng kỹ thuật thử nghiệm duy trì độ ẩm và nhiệt độ thay đổi để làm cho độ ẩm thấm vào mẫu và tạo ra sự ngưng tụ (ngưng tụ) trên bề mặt sản phẩm để xác nhận khả năng thích ứng của thành phần, thiết bị hoặc các sản phẩm khác trong quá trình sử dụng, vận chuyển và lưu trữ dưới sự kết hợp của độ ẩm cao và nhiệt độ và chu kỳ thay đổi độ ẩm. Thông số kỹ thuật này cũng phù hợp với các mẫu thử nghiệm lớn. Nếu thiết bị và quy trình thử nghiệm cần giữ các thành phần gia nhiệt công suất cho thử nghiệm này, hiệu quả sẽ tốt hơn IEC60068-2-38, nhiệt độ cao được sử dụng trong thử nghiệm này có hai (40 °C, 55 °C), 40 °C là để đáp ứng hầu hết các môi trường nhiệt độ cao trên thế giới, trong khi 55 °C đáp ứng tất cả các môi trường nhiệt độ cao trên thế giới, các điều kiện thử nghiệm cũng được chia thành [chu kỳ 1, chu kỳ 2], Về mức độ nghiêm trọng, [Chu kỳ 1] cao hơn [Chu kỳ 2].Phù hợp với các sản phẩm phụ: linh kiện, thiết bị, nhiều loại sản phẩm khác nhau cần thử nghiệmMôi trường thử nghiệm: sự kết hợp của độ ẩm cao và nhiệt độ thay đổi theo chu kỳ tạo ra sự ngưng tụ và có thể thử nghiệm ba loại môi trường [sử dụng, lưu trữ, vận chuyển ([bao bì là tùy chọn)]Kiểm tra ứng suất: Hít thở khiến hơi nước xâm nhậpCó điện hay không: CóKhông phù hợp với: những bộ phận quá nhẹ và quá nhỏQuy trình thử nghiệm và kiểm tra, quan sát sau thử nghiệm: kiểm tra những thay đổi về điện sau khi có độ ẩm [không bỏ qua bước kiểm tra trung gian]Điều kiện thử nghiệm: độ ẩm: 95% RH làm ấm] sau [duy trì độ ẩm (25 + 3 ℃ nhiệt độ thấp - - nhiệt độ cao 40 ℃ hoặc 55 ℃)Tốc độ tăng và làm mát: làm nóng (0,14℃/phút), làm mát (0,08~0,16℃/phút)Chu kỳ 1: Khi hấp thụ và tác động hô hấp là những đặc điểm quan trọng, mẫu thử nghiệm phức tạp hơn [độ ẩm không dưới 90%RH]Chu kỳ 2: Trong trường hợp hấp thụ và tác động hô hấp ít rõ ràng hơn, mẫu thử nghiệm đơn giản hơn [độ ẩm không dưới 80%RH]IEC60068-2-30 Thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm xen kẽ (thử nghiệm ngưng tụ)Lưu ý: Đối với các loại thành phần của sản phẩm linh kiện, phương pháp thử nghiệm kết hợp được sử dụng để đẩy nhanh quá trình xác nhận khả năng chịu đựng sự xuống cấp của mẫu thử nghiệm trong điều kiện nhiệt độ cao, độ ẩm cao và nhiệt độ thấp. Phương pháp thử nghiệm này khác với các khuyết tật sản phẩm do hô hấp [sương, hấp thụ độ ẩm] của IEC60068-2-30. Mức độ nghiêm trọng của thử nghiệm này cao hơn so với các thử nghiệm chu kỳ nhiệt ẩm khác, vì có nhiều thay đổi nhiệt độ và [hô hấp] hơn trong quá trình thử nghiệm và phạm vi nhiệt độ chu kỳ lớn hơn [từ 55℃ đến 65℃]. Tốc độ thay đổi nhiệt độ của chu kỳ nhiệt độ cũng trở nên nhanh hơn [nhiệt độ tăng: 0,14℃/phút trở thành 0,38℃/phút, 0,08℃/phút trở thành 1,16℃/phút]. Ngoài ra, khác với chu kỳ nhiệt ẩm chung, điều kiện chu kỳ nhiệt độ thấp -10℃ được tăng lên, điều này làm tăng tốc độ hô hấp và khiến nước ngưng tụ trong khe hở của lớp băng thay thế. Đặc điểm của thông số kỹ thuật thử nghiệm này là quá trình thử nghiệm cho phép thử công suất và công suất tải, nhưng không thể ảnh hưởng đến các điều kiện thử nghiệm (nhiệt độ và độ ẩm dao động, tốc độ tăng và giảm) do sản phẩm phụ nóng lên sau khi cấp điện, do nhiệt độ và độ ẩm thay đổi trong quá trình thử nghiệm, nhưng đỉnh buồng thử nghiệm không thể ngưng tụ các giọt nước vào sản phẩm phụ.Thích hợp cho các sản phẩm phụ: linh kiện, niêm phong linh kiện kim loại, niêm phong đầu chìMôi trường thử nghiệm: kết hợp giữa điều kiện nhiệt độ cao, độ ẩm cao và nhiệt độ thấpKiểm tra căng thẳng: thở nhanh + nước đáCó thể cấp nguồn hay không: có thể cấp nguồn và tải điện bên ngoài (không ảnh hưởng đến điều kiện của buồng thử nghiệm do có nhiệt độ cao)Không áp dụng: Không thể thay thế nhiệt ẩm và nhiệt ẩm xen kẽ, thử nghiệm này được sử dụng để tạo ra các khuyết tật khác với hô hấpQuy trình thử nghiệm và kiểm tra, quan sát sau thử nghiệm: kiểm tra những thay đổi về điện sau khi ẩm [kiểm tra trong điều kiện độ ẩm cao và lấy ra sau khi thử nghiệm]Điều kiện thử nghiệm: chu kỳ nhiệt độ và độ ẩm ẩm (25 ↔ 65 + 2 ° C / 93 + 3% rh) - chu kỳ nhiệt độ thấp (25 ↔ 65 + 2 ℃ / 93 + 3% rh -- 10 + 2 ° C) Chu kỳ X5 = chu kỳ 10Tốc độ tăng và làm mát: làm nóng (0,38℃/phút), làm mát (1,16 °C/phút)Kiểm tra nhiệt độ ẩm GJB150-o9Mô tả: Thử nghiệm ướt và nhiệt của GJB150-09 nhằm xác nhận khả năng chịu được ảnh hưởng của khí quyển nóng ẩm của thiết bị, phù hợp với thiết bị được lưu trữ và sử dụng trong môi trường nóng ẩm, thiết bị dễ bị lưu trữ hoặc sử dụng độ ẩm cao hoặc thiết bị có thể có các vấn đề tiềm ẩn liên quan đến nhiệt độ và độ ẩm. Các vị trí nóng ẩm có thể xảy ra quanh năm ở các vùng nhiệt đới, xảy ra theo mùa ở vĩ độ trung bình và ở các thiết bị chịu những thay đổi toàn diện về áp suất, nhiệt độ và độ ẩm. Thông số kỹ thuật đặc biệt nhấn mạnh 60 ° C / 95%RH Nhiệt độ và độ ẩm cao này không xảy ra trong tự nhiên, cũng không mô phỏng hiệu ứng ẩm và nhiệt sau bức xạ mặt trời, nhưng có thể tìm thấy các vấn đề tiềm ẩn trong thiết bị. Tuy nhiên, không thể tái tạo môi trường nhiệt độ và độ ẩm phức tạp, đánh giá các tác động lâu dài và tái tạo các tác động của độ ẩm liên quan đến môi trường có độ ẩm thấp.
Tiêu chuẩn IEC 60068-2 Hướng dẫn:IEC (Hiệp hội Kỹ thuật Điện Quốc tế) là tổ chức tiêu chuẩn hóa điện quốc tế phi chính phủ lâu đời nhất thế giới, vì cuộc sống của người dân đối với các sản phẩm điện tử để phát triển các thông số kỹ thuật và phương pháp thử nghiệm có liên quan, chẳng hạn như: bo mạch máy tính lớn, máy tính xách tay, máy tính bảng, điện thoại thông minh, màn hình LCD, máy chơi game... Tinh thần chính của thử nghiệm này được mở rộng từ IEC, đại diện chính trong số đó là IEC60068-2, điều kiện thử nghiệm môi trường [thử nghiệm môi trường] của nó đề cập đến mẫu tiếp xúc với môi trường tự nhiên và nhân tạo, nhưng hiệu suất sử dụng thực tế, vận chuyển và điều kiện lưu trữ được đánh giá. Thử nghiệm môi trường của mẫu có thể đồng nhất và tuyến tính thông qua việc sử dụng các tiêu chuẩn chuẩn hóa. Thử nghiệm môi trường có thể mô phỏng xem sản phẩm có thể thích ứng với những thay đổi của môi trường (nhiệt độ, độ ẩm, độ rung, thay đổi nhiệt độ, sốc nhiệt độ, phun muối, bụi) ở các giai đoạn khác nhau (lưu trữ, vận chuyển, sử dụng) hay không. Và xác minh rằng các đặc tính và chất lượng của bản thân sản phẩm sẽ không bị ảnh hưởng bởi nó, nhiệt độ thấp, nhiệt độ cao, tác động nhiệt độ có thể tạo ra ứng suất cơ học, ứng suất này làm cho mẫu thử nhạy cảm hơn với các thử nghiệm tiếp theo, tác động, rung động có thể tạo ra ứng suất cơ học, ứng suất này có thể làm cho mẫu bị hư hỏng ngay lập tức, áp suất không khí, nhiệt độ ẩm xen kẽ, nhiệt độ ẩm không đổi, ứng dụng ăn mòn của các thử nghiệm này và có thể tiếp tục các hiệu ứng thử nghiệm ứng suất nhiệt và cơ học.Chia sẻ thông số kỹ thuật IEC quan trọng:IEC69968-2-1- LạnhMục đích thử nghiệm: Để kiểm tra khả năng hoạt động và bảo quản của các bộ phận, thiết bị ô tô hoặc các sản phẩm bộ phận khác ở nhiệt độ thấp.Các phương pháp thử nghiệm được chia thành:1.Aa: Phương pháp thay đổi nhiệt độ đột ngột đối với các mẫu không nhiệt2.Ab: Phương pháp gradient nhiệt độ cho mẫu không nhiệt3.Ad: Phương pháp gradient nhiệt độ của mẫu sinh nhiệtGhi chú:À:1. Kiểm tra tĩnh (không có nguồn điện).2. Đầu tiên, làm nguội đến nhiệt độ quy định của thông số kỹ thuật trước khi đặt bộ phận thử nghiệm.3. Sau khi ổn định, chênh lệch nhiệt độ tại mỗi điểm trên mẫu không vượt quá ±3℃.4. Sau khi thử nghiệm hoàn tất, mẫu được đặt dưới áp suất khí quyển tiêu chuẩn cho đến khi sương mù được loại bỏ hoàn toàn: không có điện áp nào được thêm vào mẫu trong quá trình truyền.5. Đo sau khi trở về trạng thái ban đầu (ít nhất 1 giờ).Ab:1. Kiểm tra tĩnh (không có nguồn điện).2. Mẫu được đặt trong tủ ở nhiệt độ phòng và nhiệt độ tủ thay đổi không quá 1℃ mỗi phút.3. Mẫu phải được giữ trong tủ sau khi thử nghiệm và nhiệt độ tủ thay đổi không được vượt quá 1℃ mỗi phút để trở về áp suất khí quyển tiêu chuẩn; mẫu không được nạp trong quá trình thay đổi nhiệt độ.4. Đo sau khi trở về trạng thái ban đầu (ít nhất 1 giờ). (Nhiệt độ chênh lệch với nhiệt độ không khí lớn hơn 5℃).Ac:1. Thử nghiệm động (cộng với nguồn điện) khi nhiệt độ của mẫu ổn định sau khi sạc, nhiệt độ bề mặt mẫu là điểm nóng nhất.2. Mẫu được đặt trong tủ ở nhiệt độ phòng và nhiệt độ tủ thay đổi không quá 1℃ mỗi phút.3. Mẫu phải được giữ trong tủ sau khi thử nghiệm, nhiệt độ tủ thay đổi không được vượt quá 1℃ mỗi phút và trở về áp suất khí quyển tiêu chuẩn; Mẫu không được nạp điện trong quá trình thay đổi nhiệt độ.4. Đo sau khi trở về trạng thái ban đầu (ít nhất 1 giờ).Điều kiện thử nghiệm:1. Nhiệt độ: -65,-55,-40,-25,-10,-5,+5°C2. Thời gian lưu trú: 2/16/72/96 giờ.3. Tốc độ thay đổi nhiệt độ: không quá 1℃ mỗi phút.4. Sai số dung sai: +3°C.Thiết lập thử nghiệm:1. Các mẫu sinh nhiệt phải được đặt ở giữa tủ thử và cách thành tủ > 15cmTỷ lệ mẫu trên mẫu > 15cm tủ thử nghiệm so với thể tích thử nghiệm > 5:1.2. Đối với các mẫu sinh nhiệt, nếu sử dụng đối lưu không khí, tốc độ dòng chảy phải được giữ ở mức tối thiểu.3. Mẫu vật phải được tháo ra khỏi bao bì và vật cố định phải có đặc tính dẫn nhiệt cao. IEC 60068-2-2- Nhiệt khôMục đích thử nghiệm: Để kiểm tra khả năng hoạt động và lưu trữ của các thành phần, thiết bị hoặc các sản phẩm thành phần khác trong môi trường nhiệt độ cao.Phương pháp thử nghiệm là:1. Ba: Phương pháp thay đổi nhiệt độ đột ngột đối với mẫu không nhiệt2.Bb: Phương pháp gradient nhiệt độ cho các mẫu không nhiệt3.Bc: Phương pháp thay đổi nhiệt độ đột ngột đối với mẫu sinh nhiệt4.Bd: Phương pháp gradient nhiệt độ cho mẫu sinh nhiệtGhi chú:Ba:1. Kiểm tra tĩnh (không có nguồn điện).2. Đầu tiên, làm nguội đến nhiệt độ quy định của thông số kỹ thuật trước khi đặt bộ phận thử nghiệm.3. Sau khi ổn định, chênh lệch nhiệt độ tại mỗi điểm trên mẫu không vượt quá +5℃.4. Sau khi thử nghiệm hoàn tất, đặt mẫu dưới áp suất khí quyển tiêu chuẩn và trở về trạng thái ban đầu (ít nhất 1 giờ).Bb:1. Kiểm tra tĩnh (không có nguồn điện).2. Mẫu được đặt trong tủ ở nhiệt độ phòng, nhiệt độ tủ thay đổi không quá 1℃ mỗi phút và nhiệt độ giảm xuống giá trị nhiệt độ quy định trong thông số kỹ thuật.3. Mẫu phải được giữ trong tủ sau khi thử nghiệm và nhiệt độ tủ thay đổi không được vượt quá 1℃ mỗi phút để trở về áp suất khí quyển tiêu chuẩn; mẫu không được nạp trong quá trình thay đổi nhiệt độ.4. Đo sau khi trở về trạng thái ban đầu (ít nhất 1 giờ).Bc:1. Thử nghiệm động (nguồn điện bên ngoài) Khi nhiệt độ của mẫu ổn định sau khi sạc, chênh lệch giữa nhiệt độ của điểm nóng nhất trên bề mặt mẫu và nhiệt độ không khí lớn hơn 5℃.2. Làm nóng đến nhiệt độ quy định của thông số kỹ thuật trước khi đặt bộ phận thử nghiệm.3. Sau khi ổn định, chênh lệch nhiệt độ tại mỗi điểm trên mẫu không vượt quá +5℃.4. Sau khi thử nghiệm hoàn tất, mẫu sẽ được đặt dưới áp suất khí quyển tiêu chuẩn và phép đo sẽ được thực hiện sau khi trở về trạng thái ban đầu (ít nhất 1 giờ).5. Nhiệt độ trung bình của dấu thập phân trên mặt phẳng 0~50mm ở bề mặt đáy của mẫu vật.Bd:1. Thử nghiệm động (nguồn điện bên ngoài) khi nhiệt độ của mẫu ổn định sau khi sạc, nhiệt độ tại điểm nóng nhất trên bề mặt mẫu chênh lệch so với nhiệt độ không khí hơn 5°C.2. Đặt mẫu vào tủ ở nhiệt độ phòng, nhiệt độ tủ thay đổi không quá 1℃/phút và tăng đến giá trị nhiệt độ quy định.3. Trở về áp suất khí quyển tiêu chuẩn; Không nên nạp mẫu trong quá trình thay đổi nhiệt độ.4. Đo sau khi trở về trạng thái ban đầu (ít nhất 1 giờ).Điều kiện thử nghiệm:1. Nhiệt độ 1000,800,630,500,400,315,250,200,175,155,125,100,85,70,55,40,30 ℃.1. Thời gian lưu trú: 2/16/72/96 giờ.2. Tốc độ thay đổi nhiệt độ: không quá 1℃ mỗi phút. (Trung bình trong 5 phút)3. Sai số dung sai: dung sai ±2℃ dưới 200℃. (dung sai 200~1000℃ ±2%) IEC 60068-2-2- Phương pháp thử nghiệm Ca: Nhiệt ẩm ổn định1. Mục đích thử nghiệm:Mục đích của phương pháp thử nghiệm này là xác định khả năng thích ứng của các thành phần, thiết bị hoặc sản phẩm khác để vận hành và bảo quản ở nhiệt độ không đổi và độ ẩm tương đối cao.Bước 2: Phạm viPhương pháp thử nghiệm này có thể áp dụng cho cả mẫu vật tản nhiệt và mẫu vật không tản nhiệt.3. Không có giới hạn4. Các bước kiểm tra:4.1 Các mẫu vật phải được kiểm tra bằng mắt thường, điện và cơ học theo các thông số kỹ thuật có liên quan trước khi thử nghiệm.4.2 Mẫu thử phải được đặt trong tủ thử theo các thông số kỹ thuật có liên quan. Để tránh việc hình thành các giọt nước trên mẫu thử sau khi đặt vào tủ, tốt nhất là làm nóng trước nhiệt độ của mẫu thử đến nhiệt độ trong tủ thử.4.3 Mẫu vật phải được cách nhiệt theo nơi cư trú đã chỉ định.4.4 Nếu được chỉ định trong các thông số kỹ thuật có liên quan, các thử nghiệm và phép đo chức năng phải được thực hiện trong hoặc sau khi thử nghiệm và các thử nghiệm chức năng phải được thực hiện theo chu kỳ yêu cầu trong các thông số kỹ thuật và các mẫu thử không được di chuyển ra khỏi tủ thử nghiệm.4.5 Sau khi thử nghiệm, mẫu phải được đặt trong điều kiện khí quyển tiêu chuẩn trong ít nhất một giờ và nhiều nhất là hai giờ để trở lại trạng thái ban đầu. Tùy thuộc vào đặc điểm của mẫu hoặc năng lượng phòng thí nghiệm khác nhau, mẫu có thể được lấy ra hoặc giữ lại trong tủ thử nghiệm để chờ phục hồi, nếu bạn muốn loại bỏ thời gian càng ngắn càng tốt, tốt nhất là không quá năm phút, nếu duy trì trong tủ, độ ẩm phải giảm xuống còn 73% đến 77% RH trong vòng 30 phút, trong khi nhiệt độ cũng phải đạt đến nhiệt độ phòng thí nghiệm trong phạm vi +1℃ trong vòng 30 phút.5. Điều kiện thử nghiệm5.1 Nhiệt độ thử nghiệm: Nhiệt độ trong tủ thử nghiệm phải được kiểm soát trong phạm vi 40+2°C.5.2 Độ ẩm tương đối: Độ ẩm trong tủ thử nghiệm phải được kiểm soát ở mức 93(+2/-3)% RH trong phạm vi.5.3 Thời gian lưu trú: Thời gian lưu trú có thể là 4 ngày, 10 ngày, 21 ngày hoặc 56 ngày.5.4 Dung sai thử nghiệm: dung sai nhiệt độ là +2℃, sai số đo lường nội dung gói, nhiệt độ thay đổi chậm và chênh lệch nhiệt độ trong tủ nhiệt độ. Tuy nhiên, để tạo điều kiện duy trì độ ẩm trong phạm vi nhất định, nhiệt độ của bất kỳ hai điểm nào trong tủ thử nghiệm phải được duy trì trong phạm vi tối thiểu càng xa càng tốt tại bất kỳ thời điểm nào. Nếu chênh lệch nhiệt độ vượt quá 1 ° C, độ ẩm thay đổi vượt quá phạm vi cho phép. Do đó, ngay cả những thay đổi nhiệt độ ngắn hạn cũng có thể cần được kiểm soát trong phạm vi 1 ° C.6. Thiết lập thử nghiệm6.1 Thiết bị cảm biến nhiệt độ và độ ẩm phải được lắp đặt trong tủ thử nghiệm để theo dõi nhiệt độ và độ ẩm trong tủ.6.2 Không được có giọt nước ngưng tụ trên mẫu thử ở phía trên hoặc thành tủ thử.6.3 Nước ngưng tụ trong tủ thử phải được xả liên tục và không được sử dụng lại trừ khi được làm sạch (làm sạch lại).6.4 Khi độ ẩm trong tủ thử đạt được bằng cách phun nước vào tủ thử thì hệ số chống ẩm không được nhỏ hơn 500Ω.7. Khác7.1 Điều kiện nhiệt độ và độ ẩm trong tủ thử nghiệm phải đồng đều và tương tự như điều kiện ở khu vực gần cảm biến nhiệt độ và độ ẩm.7.2 Nhiệt độ và độ ẩm trong tủ thử nghiệm không được thay đổi trong quá trình bật nguồn hoặc thử nghiệm chức năng của mẫu.7.3 Các biện pháp phòng ngừa cần thực hiện khi loại bỏ độ ẩm khỏi bề mặt mẫu vật sẽ được nêu chi tiết trong các thông số kỹ thuật có liên quan. IEC 68-2-14 Phương pháp thử nghiệm N: Biến thiên nhiệt độ1. Mục đích thử nghiệmMục đích của phương pháp thử nghiệm này là xác định tác động của mẫu vật lên môi trường khi nhiệt độ thay đổi hoặc nhiệt độ thay đổi liên tục.Bước 2: Phạm viPhương pháp thử nghiệm này có thể được chia thành:Phương pháp thử nghiệm Na: Thay đổi nhiệt độ nhanh trong thời gian quy địnhPhương pháp thử nghiệm Nb: Thay đổi nhiệt độ ở nhiệt độ biến thiên được chỉ địnhPhương pháp thử nghiệm Nc: Thay đổi nhiệt độ nhanh bằng phương pháp ngâm chất lỏng kép.Hai mục đầu tiên áp dụng cho các thành phần, thiết bị hoặc các sản phẩm khác và mục thứ ba áp dụng cho phớt thủy tinh-kim loại và các sản phẩm tương tự.Bước 3 Giới hạnPhương pháp thử nghiệm này không xác nhận các tác động của môi trường ở nhiệt độ cao hoặc thấp và nếu muốn xác nhận các điều kiện như vậy, thì nên sử dụng "Phương pháp thử nghiệm IEC68-2-1 A: "lạnh" hoặc "Phương pháp thử nghiệm IEC 60068-2-2 B: nhiệt khô".4. Quy trình thử nghiệm4.1 Phương pháp thử nghiệm Na:Nhiệt độ thay đổi nhanh chóng trong một thời gian cụ thể4.1.1 Các mẫu vật phải được kiểm tra bằng mắt, điện và cơ theo các thông số kỹ thuật có liên quan trước khi thử nghiệm.4.1.2 Loại mẫu phải được mở bao bì, không cấp nguồn và sẵn sàng sử dụng hoặc các điều kiện khác được chỉ định trong các thông số kỹ thuật có liên quan. Điều kiện ban đầu của mẫu là nhiệt độ phòng trong phòng thí nghiệm.4.1.3 Điều chỉnh nhiệt độ của hai tủ nhiệt độ tương ứng với điều kiện nhiệt độ cao và thấp đã chỉ định.4.1.4 Đặt mẫu vào tủ nhiệt độ thấp và giữ ấm theo thời gian lưu trú đã chỉ định.4.1.5 Chuyển mẫu vào tủ nhiệt độ cao và giữ ấm theo thời gian lưu trú đã chỉ định.4.1.6 Thời gian chuyển nhiệt độ cao và thấp phải tuân theo các điều kiện thử nghiệm.4.1.7 Lặp lại quy trình của Bước 4.1.4 và 4.1.5 bốn lần4.1.8 Sau khi thử nghiệm, mẫu phải được đặt trong điều kiện khí quyển tiêu chuẩn và giữ trong một thời gian nhất định để mẫu đạt được sự ổn định nhiệt độ. Thời gian phản ứng phải tham khảo các quy định có liên quan.4.1.9 Sau khi thử nghiệm, các mẫu vật sẽ được kiểm tra bằng mắt, điện và cơ theo các thông số kỹ thuật có liên quan.4.2 Phương pháp thử nghiệm Lưu ý:Sự thay đổi nhiệt độ ở một độ biến thiên nhiệt độ cụ thể4.2.1 Các mẫu vật phải được kiểm tra bằng mắt, điện và cơ theo các thông số kỹ thuật có liên quan trước khi thử nghiệm.4.2.2 Đặt mẫu thử vào tủ nhiệt độ. Hình dạng của mẫu thử phải được mở bao bì, không cấp nguồn và sẵn sàng sử dụng hoặc các điều kiện khác được chỉ định trong các thông số kỹ thuật có liên quan. Điều kiện ban đầu của mẫu là nhiệt độ phòng trong phòng thí nghiệm.Mẫu vật có thể được đưa vào vận hành nếu được yêu cầu theo thông số kỹ thuật có liên quan.4.2.3 Nhiệt độ của tủ phải được hạ xuống mức nhiệt độ thấp theo quy định và cách nhiệt phải được thực hiện theo thời gian lưu trú quy định.4.2.4 Nhiệt độ của tủ phải được nâng lên đến điều kiện nhiệt độ cao đã chỉ định và việc giữ nhiệt phải được thực hiện theo thời gian lưu trú đã chỉ định.4.2.5 Sự thay đổi nhiệt độ của nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp phải tuân theo các điều kiện thử nghiệm.4.2.6 Lặp lại quy trình ở Bước 4.2.3 và 4.2.4:Trong quá trình thử nghiệm, phải thực hiện các thử nghiệm về điện và cơ.Ghi lại thời gian sử dụng cho thử nghiệm điện và cơ.Sau khi thử nghiệm, mẫu phải được đặt trong điều kiện khí quyển tiêu chuẩn và giữ trong một thời gian nhất định để mẫu đạt đến thời gian phục hồi độ ổn định nhiệt độ theo thông số kỹ thuật có liên quan.Sau khi thử nghiệm, các mẫu vật sẽ được kiểm tra bằng mắt, điện và cơ học theo các thông số kỹ thuật có liên quan.5. Điều kiện thử nghiệmĐiều kiện thử nghiệm có thể được lựa chọn theo các điều kiện nhiệt độ và thời gian thử nghiệm thích hợp sau đây hoặc theo các thông số kỹ thuật có liên quan,5.1 Phương pháp thử nghiệm Na:Nhiệt độ thay đổi nhanh chóng trong một thời gian cụ thểNhiệt độ cao: 1000800630500400315250200175155125100,85,70,55,4030 ° CNhiệt độ thấp:-65,-55,-40,-25.-10.-5 °CĐộ ẩm: Hàm lượng hơi nước trên một mét khối không khí phải nhỏ hơn 20 gam (tương đương với độ ẩm tương đối 50% ở 35 ° C).Thời gian lưu trú: Thời gian điều chỉnh nhiệt độ của tủ nhiệt độ có thể là 3 giờ, 2 giờ, 1 giờ, 30 phút hoặc 10 phút, nếu không có quy định, thì đặt là 3 giờ. Sau khi mẫu thử được đặt vào tủ nhiệt độ, thời gian điều chỉnh nhiệt độ không được vượt quá một phần mười thời gian lưu trú. Thời gian chuyển: thủ công 2 ~ 3 phút, tự động dưới 30 giây, mẫu nhỏ dưới 10 giây.Số chu kỳ: 5 chu kỳ.Dung sai thử nghiệm: Dung sai nhiệt độ dưới 200℃ là +2℃Dung sai nhiệt độ giữa 250 và 1000C là +2% nhiệt độ thử nghiệm. Nếu kích thước của tủ nhiệt độ không đáp ứng được các yêu cầu dung sai trên, có thể nới lỏng dung sai: dung sai nhiệt độ dưới 100 °C là ±3 °C, dung sai nhiệt độ giữa 100 và 200 °C là ±5 °C (nới lỏng dung sai phải được ghi rõ trong báo cáo).5.2 Phương pháp thử nghiệm Lưu ý:Sự thay đổi nhiệt độ ở một độ biến thiên nhiệt độ cụ thểNhiệt độ cao: 1000800630500400315250200175155125100,85,70 55403 0 'CNhiệt độ thấp: -65, -55, -40, -25, -10, -5,5℃Độ ẩm: Hơi nước trên một mét khối không khí phải nhỏ hơn 20 gam (tương đương với độ ẩm tương đối 50% ở 35 ° C) Thời gian lưu trú: bao gồm thời gian tăng và làm mát có thể là 3 giờ, 2 giờ, 1 giờ, 30 phút hoặc 10 phút, nếu không có quy định, đặt thành 3 giờ.Độ biến thiên nhiệt độ: Độ biến thiên nhiệt độ trung bình của tủ nhiệt độ trong vòng 5 phút là 1+0,2°C/phút, 3+0,6°C/phút hoặc 5+1°C/phút.Số chu kỳ: 2 chu kỳ.Dung sai thử nghiệm: Dung sai nhiệt độ dưới 200℃ là +2℃.Dung sai nhiệt độ giữa 250 và 1000℃C là +2% nhiệt độ thử nghiệm. Nếu kích thước của tủ nhiệt độ không đáp ứng được các yêu cầu dung sai trên, dung sai có thể được nới lỏng. Dung sai nhiệt độ dưới 100 ° C là +3 ° C. Nhiệt độ giữa 100 ° C và 200 ° C là +5 ° C. (Nới lỏng dung sai phải được ghi rõ trong báo cáo).6. Thiết lập thử nghiệm6.1 Phương pháp thử nghiệm Na:Nhiệt độ thay đổi nhanh chóng trong một thời gian cụ thểSự chênh lệch giữa nhiệt độ bên trong tủ nhiệt độ cao và thấp và thông số kỹ thuật thử nghiệm nhiệt độ không được vượt quá 3% và 8% (hiển thị bằng °K) để tránh các vấn đề về bức xạ nhiệt.Mẫu sinh nhiệt phải được đặt ở chính giữa tủ thử nghiệm càng xa càng tốt, khoảng cách giữa mẫu và thành tủ, mẫu và mẫu phải lớn hơn 10 cm, tỷ lệ thể tích giữa tủ nhiệt độ và mẫu phải lớn hơn 5:1.6.2 Phương pháp thử nghiệm Lưu ý:Sự thay đổi nhiệt độ ở một độ biến thiên nhiệt độ cụ thểCác mẫu vật phải được kiểm tra bằng mắt thường, điện và cơ học theo các thông số kỹ thuật có liên quan trước khi thử nghiệm.Mẫu phải ở trạng thái chưa đóng gói, chưa cấp nguồn và sẵn sàng sử dụng hoặc các điều kiện khác được chỉ định trong các thông số kỹ thuật có liên quan. Điều kiện ban đầu của mẫu là nhiệt độ phòng trong phòng thí nghiệm.Điều chỉnh nhiệt độ của hai tủ nhiệt độ tương ứng với điều kiện nhiệt độ cao và thấp đã chỉ địnhMẫu vật được đặt trong tủ nhiệt độ thấp và giữ ấm theo thời gian lưu trú đã chỉ địnhMẫu vật được đặt trong tủ nhiệt độ cao và được cách nhiệt theo thời gian lưu trú đã chỉ định.Thời gian chuyển nhiệt độ cao và thấp sẽ được thực hiện theo các điều kiện thử nghiệm.Lặp lại quy trình của bước d và e bốn lần.Sau khi thử nghiệm, mẫu phải được đặt trong điều kiện khí quyển tiêu chuẩn và giữ trong một thời gian nhất định để mẫu đạt đến thời gian phục hồi độ ổn định nhiệt độ theo thông số kỹ thuật có liên quan.Sau khi thử nghiệm, các mẫu vật sẽ được kiểm tra bằng mắt, điện và cơ học theo các thông số kỹ thuật có liên quan.6.3 Phương pháp thử NC:Thay đổi nhiệt độ nhanh chóng của phương pháp ngâm chất lỏng képChất lỏng được sử dụng trong thử nghiệm phải tương thích với mẫu vật và không gây hại cho mẫu vật.7. Những người khác7.1 Phương pháp thử nghiệm Na:Nhiệt độ thay đổi nhanh chóng trong một thời gian cụ thểKhi đặt mẫu vào tủ nhiệt độ, nhiệt độ và lưu lượng khí trong tủ phải đạt đến thông số kỹ thuật và dung sai nhiệt độ quy định trong vòng một phần mười thời gian giữ.Không khí trong tủ phải được duy trì theo hình tròn và lưu lượng không khí gần mẫu không được nhỏ hơn 2 mét/giây (2m/s).Nếu mẫu được chuyển từ tủ nhiệt độ cao hoặc thấp, thời gian giữ mẫu không thể hoàn tất vì lý do nào đó, mẫu sẽ vẫn ở trạng thái giữ mẫu trước đó (tốt nhất là ở nhiệt độ thấp).7.2 Phương pháp thử nghiệm Lưu ý:Không khí trong tủ phải được duy trì theo hình tròn ở mức thay đổi nhiệt độ cụ thể và lưu lượng không khí gần mẫu không được nhỏ hơn 2 mét mỗi giây (2m/s).7.3 Phương pháp thử NC:Thay đổi nhiệt độ nhanh chóng của phương pháp ngâm chất lỏng képKhi mẫu vật được nhúng vào chất lỏng, nó có thể được chuyển nhanh chóng giữa hai bình chứa và chất lỏng không thể bị khuấy động.
Thiết bị chống cháy nổ ở nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp là gì?Do tính đặc thù của sản phẩm thử nghiệm, trong quá trình thử nghiệm, sản phẩm thử nghiệm có thể tạo ra một lượng lớn khí ở trạng thái nhiệt độ cao hoặc áp suất cao, có thể bắt lửa và phát nổ. Để đảm bảo an toàn sản xuất, các thiết bị bảo vệ an toàn phòng ngừa có thể được sử dụng làm thiết bị tùy chọn. Do đó, buồng thử nhiệt độ cao và thấp cần phải bổ sung thêm các thiết bị đặc biệt - thiết bị chống cháy nổ khi thử nghiệm các sản phẩm đặc biệt này. Hôm nay, chúng ta hãy cùng tìm hiểu về các thiết bị chống cháy nổ ở nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp.1. Cổng xả áp suấtKhi không khí sinh ra trong buồng thử nghiệm tăng lên và áp suất khí trong buồng đạt đến ngưỡng, cổng xả áp suất sẽ tự động mở và giải phóng áp suất ra ngoài. Thiết kế này đảm bảo rằng khi hệ thống quá áp, áp suất có thể được giải phóng, do đó ngăn hệ thống sụp đổ hoặc nổ. Vị trí và số lượng cổng xả áp suất được xác định theo thiết kế hệ thống chữa cháy cụ thể và các yêu cầu ứng dụng.2. Máy báo khóiĐầu báo khói chủ yếu thực hiện phòng cháy bằng cách theo dõi nồng độ khói. Cảm biến khói ion được sử dụng bên trong đầu báo khói. Cảm biến khói ion là một loại cảm biến có công nghệ tiên tiến và hoạt động ổn định và đáng tin cậy. Khi nồng độ các hạt khói trong buồng lớn hơn ngưỡng, nó sẽ cảm nhận và báo động để nhắc nhở sản xuất dừng hoạt động và đạt được hiệu quả ngăn ngừa hỏa hoạn.3. Máy dò khíMáy dò khí là một thiết bị phát hiện nồng độ khí. Thiết bị này phù hợp với những nơi nguy hiểm có khí dễ cháy hoặc khí độc, có thể liên tục phát hiện hàm lượng khí đo được trong không khí trong giới hạn nổ thấp trong thời gian dài. Khí khuếch tán vào điện cực làm việc của cảm biến thông qua mặt sau của màng xốp, tại đó khí bị oxy hóa hoặc khử. Phản ứng điện hóa này gây ra sự thay đổi dòng điện chạy qua mạch ngoài và nồng độ khí có thể được đo bằng cách đo kích thước của dòng điện.4. Hệ thống hút khóiCửa hút gió của quạt áp suất được kết nối trực tiếp với không khí ngoài trời. Để tránh không khí ngoài trời bị khói làm ô nhiễm, cửa hút gió của quạt cung cấp không được đặt cùng mức với cửa thoát gió của máy xả. Nên lắp van khí một chiều trên ống thoát gió hoặc ống hút gió của quạt. Hệ thống xả khói cơ học sử dụng quạt hút khói để xả khí cơ học. Theo thông tin có liên quan, hệ thống xả khói cơ học được thiết kế tốt có thể thải 80% nhiệt trong đám cháy, do đó nhiệt độ của hiện trường đám cháy giảm đáng kể và có vai trò quan trọng trong việc đảm bảo an toàn cho việc sơ tán nhân sự và chữa cháy.5. Khóa điện từ và khóa cửa cơKhóa điện từ sử dụng nguyên lý điện từ để cố định thân khóa, không cần sử dụng lưỡi khóa cơ học, do đó khóa điện từ không có khả năng lưỡi khóa cơ học bị hỏng hoặc bị phá hủy cưỡng bức. Khóa điện từ có độ bền chống va đập cao, khi lực tác động bên ngoài tác động vào thân khóa, thân khóa sẽ không dễ bị phá hủy, và sẽ có biện pháp bảo vệ nhất định khi xảy ra nổ.6. Thiết bị chữa cháy tự độngThiết bị chữa cháy tự động chủ yếu bao gồm bốn bộ phận: đầu dò (đầu dò nhiệt, đầu dò ngọn lửa, đầu dò khói), bình chữa cháy (bình chữa cháy carbon dioxide), báo động kiểm soát nhiệt độ kỹ thuật số và mô-đun truyền thông. Thông qua mô-đun truyền thông kỹ thuật số trong thiết bị, nhiệt độ thời gian thực thay đổi, trạng thái báo động và thông tin bình chữa cháy trong khu vực cháy có thể được giám sát và kiểm soát từ xa, không chỉ có thể giám sát từ xa các trạng thái khác nhau của thiết bị chữa cháy tự động, mà còn nắm bắt được những thay đổi thời gian thực trong khu vực cháy, có thể giảm thiểu tối đa tổn thất về người và tài sản khi xảy ra hỏa hoạn.7. Đèn báo và đèn cảnh báoTruyền đạt trạng thái thiết bị hoặc trạng thái truyền bằng tín hiệu hình ảnh và âm thanh cho người vận hành máy, kỹ thuật viên, quản lý sản xuất và nhân viên nhà máy.
Hệ thống bảo vệ an toàn của buồng thử nghiệm nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp là gì?1, Bảo vệ chống rò rỉ/sét đánh: Cầu dao chống rò rỉ bảo vệ chống rò rỉ FUSE. Bảo vệ chống sét điện tử RC từ Đài Loan2, Thiết bị bảo vệ và phát hiện tự động bên trong bộ điều khiển(1) Cảm biến nhiệt độ/độ ẩm: Bộ điều khiển kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm trong khu vực thử nghiệm trong phạm vi cài đặt thông qua cảm biến nhiệt độ và độ ẩm(2) Báo động quá nhiệt bộ điều khiển: khi ống gia nhiệt trong buồng tiếp tục nóng lên và vượt quá nhiệt độ được cài đặt bởi các thông số bên trong bộ điều khiển, còi báo động trong đó sẽ báo động và cần phải thiết lập lại và sử dụng lại thủ công.3, Giao diện điều khiển phát hiện lỗi: Cài đặt bảo vệ phát hiện lỗi tự động bên ngoài(1) Lớp bảo vệ quá nhiệt độ cao đầu tiên: Kiểm soát hoạt động bảo vệ quá nhiệt Cài đặt(2) Lớp bảo vệ nhiệt độ cao và quá nhiệt thứ hai: sử dụng bộ bảo vệ quá nhiệt chống cháy khô để bảo vệ hệ thống sẽ không bị nóng liên tục làm cháy thiết bị(3) Bảo vệ chống nước và cháy không khí: độ ẩm được bảo vệ bằng bộ bảo vệ quá nhiệt chống cháy khô(4) Bảo vệ máy nén: bảo vệ áp suất chất làm lạnh và thiết bị bảo vệ quá tải4, Bảo vệ lỗi bất thường: khi lỗi xảy ra, cắt nguồn điện điều khiển và chỉ báo nguyên nhân lỗi và tín hiệu đầu ra cảnh báo5, Cảnh báo thiếu nước tự động: cảnh báo máy thiếu nước chủ động6, Bảo vệ nhiệt độ cao và thấp động: với các điều kiện cài đặt để điều chỉnh động giá trị bảo vệ nhiệt độ cao và thấp
So sánh buồng thử nghiệm đối lưu tự nhiên, buồng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổi và lò nướng nhiệt độ caoHướng dẫn:Thiết bị nghe nhìn giải trí tại nhà và thiết bị điện tử ô tô là một trong những sản phẩm chủ chốt của nhiều nhà sản xuất, sản phẩm trong quá trình phát triển phải mô phỏng khả năng thích ứng của sản phẩm với nhiệt độ và đặc tính điện tử ở các nhiệt độ khác nhau. Tuy nhiên, khi sử dụng lò nướng thông thường hoặc buồng nhiệt độ và độ ẩm để mô phỏng môi trường nhiệt độ, lò nướng hoặc buồng nhiệt độ và độ ẩm đều có khu vực thử nghiệm được trang bị quạt tuần hoàn, do đó sẽ có vấn đề về tốc độ gió trong khu vực thử nghiệm.Trong quá trình thử nghiệm, sự đồng đều nhiệt độ được cân bằng bằng cách quay quạt tuần hoàn. Mặc dù sự đồng đều nhiệt độ của khu vực thử nghiệm có thể đạt được thông qua lưu thông gió, nhưng nhiệt của sản phẩm cần thử nghiệm cũng sẽ bị không khí lưu thông lấy đi, điều này sẽ không nhất quán đáng kể với sản phẩm thực tế trong môi trường sử dụng không có gió (như phòng khách, trong nhà).Do mối quan hệ tuần hoàn gió, chênh lệch nhiệt độ của sản phẩm cần thử nghiệm sẽ gần 10℃. Để mô phỏng việc sử dụng thực tế các điều kiện môi trường, nhiều người sẽ hiểu lầm rằng chỉ có buồng thử nghiệm mới có thể tạo ra nhiệt độ (như: lò nướng, buồng độ ẩm nhiệt độ không đổi) mới có thể thực hiện thử nghiệm đối lưu tự nhiên. Trên thực tế, không phải vậy. Trong thông số kỹ thuật, có các yêu cầu đặc biệt về tốc độ gió và yêu cầu môi trường thử nghiệm không có tốc độ gió. Thông qua thiết bị và phần mềm thử nghiệm đối lưu tự nhiên, môi trường nhiệt độ không đi qua quạt (đối lưu tự nhiên) được tạo ra và thử nghiệm tích hợp thử nghiệm được thực hiện để phát hiện nhiệt độ của sản phẩm đang thử nghiệm. Giải pháp này có thể được sử dụng cho các thiết bị điện tử liên quan đến gia đình hoặc thử nghiệm nhiệt độ môi trường thực tế trong Không gian hạn chế (ví dụ: TV LCD lớn, buồng lái ô tô, thiết bị điện tử ô tô, máy tính xách tay, máy tính để bàn, máy chơi game, dàn âm thanh nổi, v.v.).Tiêu chuẩn thử nghiệm lưu thông không khí không cưỡng bức: IEC-68-2-2, GB2423.2, GB2423.2-89 3.31 Sự khác biệt giữa môi trường thử nghiệm có hoặc không có lưu thông gió và thử nghiệm sản phẩm cần thử nghiệm:Hướng dẫn:Nếu sản phẩm cần thử nghiệm không được cấp điện, sản phẩm cần thử nghiệm sẽ không tự làm nóng, nguồn nhiệt của nó chỉ hấp thụ nhiệt không khí trong lò thử nghiệm, và nếu sản phẩm cần thử nghiệm được cấp điện và làm nóng, luồng gió tuần hoàn trong lò thử nghiệm sẽ lấy đi nhiệt của sản phẩm cần thử nghiệm. Cứ tăng tốc độ gió 1 mét, nhiệt của nó sẽ giảm khoảng 10%. Giả sử mô phỏng các đặc tính nhiệt độ của sản phẩm điện tử trong môi trường trong nhà không có điều hòa. Nếu sử dụng lò nướng hoặc máy tạo độ ẩm nhiệt độ không đổi để mô phỏng 35 °C, mặc dù môi trường có thể được kiểm soát trong phạm vi 35 °C thông qua hệ thống sưởi điện và máy nén, nhưng luồng gió tuần hoàn của lò nướng và buồng thử nghiệm nhiệt và tạo độ ẩm sẽ lấy đi nhiệt của sản phẩm cần thử nghiệm. Do đó, nhiệt độ thực tế của sản phẩm cần thử nghiệm thấp hơn nhiệt độ trong trạng thái không có gió thực tế. Cần sử dụng buồng thử nghiệm đối lưu tự nhiên không có tốc độ gió để mô phỏng hiệu quả môi trường không có gió thực tế (trong nhà, buồng lái xe không khởi động, khung gầm dụng cụ, buồng chống thấm ngoài trời... Môi trường như vậy).Bảng so sánh tốc độ gió và sản phẩm IC cần thử nghiệm:Mô tả: Khi tốc độ gió xung quanh nhanh hơn, nhiệt độ bề mặt IC cũng sẽ lấy đi nhiệt bề mặt IC do chu kỳ gió, dẫn đến tốc độ gió càng nhanh và nhiệt độ càng thấp.
So sánh thử nghiệm khí hậu và thử nghiệm môi trườngKiểm tra môi trường khí hậu -- buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi, buồng thử nhiệt độ cao và thấp, buồng thử sốc nóng và lạnh, buồng thử xen kẽ ướt và nóng, buồng thử thay đổi nhiệt độ nhanh, buồng thử thay đổi nhiệt độ tuyến tính, buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi, v.v. Tất cả đều liên quan đến kiểm soát nhiệt độ.Vì có nhiều điểm kiểm soát nhiệt độ để lựa chọn, nên phương pháp kiểm soát nhiệt độ buồng khí hậu cũng có ba giải pháp: kiểm soát nhiệt độ đầu vào, kiểm soát nhiệt độ sản phẩm và kiểm soát nhiệt độ "thác". Hai giải pháp đầu tiên là kiểm soát nhiệt độ một điểm và giải pháp thứ ba là kiểm soát nhiệt độ hai tham số.Phương pháp kiểm soát nhiệt độ một điểm đã rất hoàn thiện và được sử dụng rộng rãi.Hầu hết các phương pháp điều khiển ban đầu là điều khiển công tắc "ping-pong", thường được gọi là sưởi ấm khi trời lạnh và làm mát khi trời nóng. Chế độ điều khiển này là chế độ điều khiển phản hồi. Khi nhiệt độ của luồng không khí tuần hoàn cao hơn nhiệt độ cài đặt, van điện từ của hệ thống làm lạnh sẽ mở ra để cung cấp thể tích lạnh cho luồng không khí tuần hoàn và giảm nhiệt độ của luồng không khí. Nếu không, công tắc mạch của thiết bị sưởi ấm sẽ được bật để làm nóng trực tiếp luồng không khí tuần hoàn. Tăng nhiệt độ của luồng không khí. Chế độ điều khiển này yêu cầu thiết bị làm lạnh và các thành phần sưởi ấm của buồng thử nghiệm luôn ở trạng thái hoạt động chờ, điều này không chỉ lãng phí rất nhiều năng lượng mà thông số được điều khiển (nhiệt độ) cũng luôn ở trạng thái "dao động" và độ chính xác điều khiển không cao.Hiện nay, phương pháp điều khiển nhiệt độ một điểm chủ yếu được thay đổi thành phương pháp điều khiển vi phân tích phân (PID) phổ quát, có thể cung cấp hiệu chỉnh nhiệt độ được điều khiển theo sự thay đổi trong quá khứ của tham số được điều khiển (điều khiển tích phân) và xu hướng thay đổi (điều khiển vi sai), không chỉ tiết kiệm năng lượng mà biên độ "dao động" còn nhỏ và độ chính xác điều khiển cao.Kiểm soát nhiệt độ hai tham số là thu thập giá trị nhiệt độ của cửa vào không khí của buồng thử nghiệm và giá trị nhiệt độ gần sản phẩm cùng một lúc. Cửa vào không khí của buồng thử nghiệm rất gần với vị trí lắp đặt của bộ bay hơi và bộ gia nhiệt trong phòng điều chế không khí và độ lớn của nó phản ánh trực tiếp kết quả điều chế không khí. Sử dụng giá trị nhiệt độ này làm tham số điều khiển phản hồi có lợi thế là điều chế nhanh các tham số trạng thái của không khí tuần hoàn.Giá trị nhiệt độ gần sản phẩm cho biết điều kiện môi trường nhiệt độ thực tế mà sản phẩm phải chịu, đây là yêu cầu của thông số kỹ thuật thử nghiệm môi trường. Sử dụng giá trị nhiệt độ này làm tham số kiểm soát phản hồi có thể đảm bảo hiệu quả và độ tin cậy của thử nghiệm môi trường nhiệt độ, do đó cách tiếp cận này tính đến các ưu điểm của cả hai và các yêu cầu của thử nghiệm thực tế. Chiến lược kiểm soát nhiệt độ tham số kép có thể là "kiểm soát chia sẻ thời gian" độc lập của hai nhóm dữ liệu nhiệt độ hoặc hai giá trị nhiệt độ có trọng số có thể được kết hợp thành một giá trị nhiệt độ làm tín hiệu kiểm soát phản hồi theo một hệ số trọng số nhất định và giá trị của hệ số trọng số liên quan đến kích thước của buồng thử nghiệm, tốc độ gió của luồng không khí tuần hoàn, kích thước của tỷ lệ thay đổi nhiệt độ, sản lượng nhiệt của sản phẩm làm việc và các thông số khác.Do truyền nhiệt là một quá trình vật lý động phức tạp và bị ảnh hưởng rất nhiều bởi các điều kiện môi trường khí quyển xung quanh buồng thử nghiệm, trạng thái làm việc của chính mẫu thử nghiệm và độ phức tạp của cấu trúc, nên rất khó để thiết lập một mô hình toán học hoàn hảo cho việc kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm của buồng thử nghiệm. Để cải thiện tính ổn định và độ chính xác của việc kiểm soát, lý thuyết và phương pháp điều khiển logic mờ được đưa vào trong việc kiểm soát một số buồng thử nghiệm nhiệt độ. Trong quá trình kiểm soát, chế độ suy nghĩ của con người được mô phỏng và điều khiển dự đoán được áp dụng để kiểm soát trường không gian nhiệt độ và độ ẩm nhanh hơn.So với nhiệt độ, việc lựa chọn điểm đo và kiểm soát độ ẩm tương đối đơn giản. Trong quá trình lưu thông luồng không khí ẩm được điều chỉnh tốt vào buồng thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ cao và thấp, sự trao đổi các phân tử nước giữa không khí ướt và mẫu thử và bốn bức tường của buồng thử nghiệm rất nhỏ. Miễn là nhiệt độ của không khí lưu thông ổn định, luồng không khí lưu thông từ khi vào buồng thử nghiệm đến khi ra khỏi buồng thử nghiệm đang trong quá trình. Hàm lượng ẩm của không khí ướt thay đổi rất ít. Do đó, giá trị độ ẩm tương đối của không khí được phát hiện tại bất kỳ điểm nào của trường luồng không khí lưu thông trong hộp thử nghiệm, chẳng hạn như cửa vào, luồng giữa của trường dòng chảy hoặc cửa thoát khí hồi lưu, về cơ bản là giống nhau. Vì lý do này, trong nhiều buồng thử nghiệm sử dụng phương pháp bóng ướt và khô để đo độ ẩm, cảm biến bóng ướt và khô được lắp đặt tại cửa thoát khí hồi lưu của buồng thử nghiệm. Hơn nữa, từ thiết kế cấu trúc của hộp thử nghiệm và sự tiện lợi khi bảo trì trong quá trình sử dụng, cảm biến bóng ướt và khô dùng để đo và kiểm soát độ ẩm tương đối được đặt tại cửa vào không khí hồi lưu để dễ lắp đặt, đồng thời cũng giúp thay thế lưới bóng ướt và vệ sinh đầu cảm biến nhiệt độ của điện trở PT100 thường xuyên, và theo yêu cầu của thử nghiệm nhiệt ướt GJB150.9A 6.1.3. Tốc độ gió đi qua cảm biến bóng ướt không được thấp hơn 4,6m/s. Cảm biến bóng ướt có quạt nhỏ được lắp tại cửa ra không khí hồi lưu để dễ bảo trì và sử dụng hơn.
Ứng dụng của buồng thử nghiệm sốc nhiệtBuồng thử nghiệm sốc nhiệt là thiết bị kiểm tra không thể thiếu cho hàng không, ô tô, đồ gia dụng, nghiên cứu khoa học và các lĩnh vực khác, dùng để kiểm tra và xác định các thông số và hiệu suất của các sản phẩm và vật liệu điện, điện tử và các sản phẩm và vật liệu khác sau khi nhiệt độ môi trường thay đổi ở nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp, độ ẩm xen kẽ và nhiệt độ hoặc thử nghiệm liên tục; Hoặc thử nghiệm nhiệt độ ẩm liên tục sau khi nhiệt độ môi trường thay đổi các thông số và hiệu suất. Áp dụng cho trường học, nhà máy, vị trí nghiên cứu, v.v.1, buồng thử nghiệm va đập nhiệt độ cao và thấp với hệ thống vòng lặp tự động, độ chính xác cao, bất kỳ bộ phận nào hoạt động, xử lý khóa PLC hoàn toàn, tất cả đều sử dụng điều khiển tính toán tự động PID, độ chính xác kiểm soát nhiệt độ cao, thiết kế chu trình lưu thông không khí khoa học tiên tiến, làm cho nhiệt độ trong nhà đồng đều, tránh mọi góc chết; Thiết bị bảo vệ hoàn chỉnh tránh mọi nguy cơ tiềm ẩn có thể xảy ra và đảm bảo độ tin cậy lâu dài của thiết bị.2, buồng thử va đập nhiệt độ cao và thấp áp dụng thiết bị đo lường tiên tiến, và bộ điều khiển áp dụng bộ điều khiển giao diện người-máy LCD màu lớn, dễ vận hành, dễ học, ổn định và đáng tin cậy, hiển thị trạng thái vận hành hệ thống hoàn chỉnh, thực hiện và thiết lập đường cong chương trình bằng tiếng Trung và tiếng Anh. Với 96 thông số kỹ thuật thử nghiệm được thiết lập độc lập, thời gian tác động 999 giờ 59 phút, có thể thiết lập chu kỳ 1~999 lần, có thể thực hiện hoạt động tự động của tủ lạnh, ở mức độ lớn để đạt được tự động hóa, giảm khối lượng công việc của người vận hành, có thể tự động khởi động và dừng hoạt động bất cứ lúc nào.3, Phía bên trái của buồng có một lỗ thử nghiệm có đường kính 50mm, có thể được sử dụng để đấu dây các bộ phận thử nghiệm với tải điện bên ngoài. Có thể thiết lập độc lập nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp và lạnh và sốc nhiệt ba điều kiện khác nhau của chức năng, và trong việc thực hiện các điều kiện lạnh và sốc nhiệt, bạn có thể chọn hai hoặc ba máng và xả lạnh, chức năng tác động xả nóng, với chức năng máy thử nghiệm nhiệt độ cao và thấp.
Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi và muốn biết thêm thông tin chi tiết, vui lòng để lại tin nhắn ở đây, chúng tôi sẽ trả lời bạn sớm nhất có thể.
Nhận báo giá
Mạng IPv6 được hỗ trợ