Buồng thử nghiệm sốc nhiệt độ thẳng đứng thể tích lớnBằng cách luân phiên chuyển động của mẫu thử giữa buồng lạnh và buồng nóng, buồng thử sốc nhiệt độ có thể áp dụng tốc độ thay đổi nhiệt độ rất, rất nhanh vào mẫu thử, có thể phát hiện ra các khuyết tật tiềm ẩn và cũng được sử dụng để xác định tuổi thọ của mẫu thử.Buồng thử sốc nhiệt độ của model Lab Companion TS-2 chủ yếu được sử dụng cho tải trọng nặng. Do cấu trúc nhỏ gọn và diện tích chiếm dụng nhỏ, nên đặc biệt được khuyến nghị sử dụng trong dây chuyền sản xuất.Lab Companion có một viện nghiên cứu chuyên về phát triển thiết bị kiểm tra môi trường, với các phương pháp nghiên cứu và phòng thí nghiệm kiểm tra môi trường trưởng thành. Nó đã tập hợp một nhóm nhân tài xuất sắc và các chuyên gia nổi tiếng trong ngành, và một đội ngũ R & D mạnh mẽ dẫn đầu hướng phát triển công nghệ kiểm tra môi trường trong nước. Hiện tại, công ty có quyền sở hữu trí tuệ độc lập đối với thiết bị kiểm tra môi trường, thiết bị kiểm tra độ tin cậy, buồng thử nhiệt độ cao và thấp, buồng thử độ ẩm nhiệt độ cao và thấp, buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi, buồng thử thay đổi nhiệt độ nhanh, buồng thử va đập nóng và lạnh, ba buồng thử toàn diện, buồng thử nhiệt độ cao và thấp và áp suất thấp, buồng thử bức xạ mặt trời, lò công nghiệp, buồng thử va đập nóng và lạnh, buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi có thể đi vào, buồng thử sàng lọc ứng suất môi trường, buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi có thể đi vào, buồng thử va đập nhiệt độ cao và thấp. Hộp, máy kiểm tra nhiệt độ và độ ẩm không đổi, hộp kiểm tra nhiệt độ và độ ẩm không đổi, hộp kiểm tra bức xạ mặt trời, Buồng kiểm tra độ ẩm nhiệt độ cao và thấp, buồng kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm, máy kiểm tra lão hóa tăng tốc UV, máy kiểm tra khả năng chống chịu thời tiết tăng tốc UV, buồng kiểm tra đi bộ, buồng kiểm tra môi trường đi bộ, buồng kiểm tra nhiệt độ cao và thấp đi bộ, buồng kiểm tra kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm, buồng kiểm tra khả năng chống chịu khí hậu UV, máy kiểm tra lão hóa UV, buồng kiểm tra áp suất thấp nhiệt độ cao và thấp, buồng kiểm tra chu kỳ nhiệt độ nhanh, buồng kiểm tra nhiệt độ và độ ẩm không đổi đi bộ, buồng kiểm tra độ ẩm nhiệt độ cao và thấp đi bộ, lò chính xác, buồng kiểm tra nhiệt độ và độ ẩm không đổi có thể lập trình, máy kiểm tra nhiệt độ và độ ẩm không đổi có thể lập trình, buồng kiểm tra lão hóa đèn xenon, buồng kiểm tra độ ẩm xen kẽ nhiệt độ cao và thấp, buồng kiểm tra nhiệt độ và độ ẩm không đổi, cũng như buồng kiểm tra độ ẩm nhiệt độ cao và thấp đi bộ và buồng kiểm tra mưa tốc độ gió cao và các thiết bị kiểm tra khí hậu và môi trường khác và tùy chỉnh Sản phẩm đi đầu trong nước và ở cấp độ hạng nhất quốc tế. Chào mừng khách hàng mới và cũ liên hệ với chúng tôi để được giải đáp thắc mắc. Chúng tôi sẽ tận tâm phục vụ bạn!
Kiểm tra nồi hấp hoặc nồi áp suất (PCT)Thử nghiệm nồi hấp, hay Thử nghiệm nồi áp suất (PCT) hoặc Thử nghiệm nồi áp suất (PPOT), là thử nghiệm độ tin cậy được thực hiện để đánh giá khả năng chịu được điều kiện nhiệt độ và độ ẩm khắc nghiệt của sản phẩm. Nó được sử dụng chủ yếu để tăng tốc độ ăn mòn trong các bộ phận kim loại của sản phẩm, www.hast.cn bao gồm các khu vực kim loại hóa trên bề mặt khuôn. Nó cũng đưa các mẫu vào áp suất hơi cao được tạo ra bên trong buồng hấp. Hình 1 cho thấy các ví dụ về buồng hấp.Hình 1. Ví dụ về buồng hấp tiệt trùng từ Trio TechKiểm tra bằng nồi hấp bao gồm việc ngâm mẫu trong 168 giờ ở nhiệt độ 121 độ C, độ ẩm tương đối 100% và áp suất 2 atm. Các điểm đọc trung gian ở 48H và 96H cũng có thể được sử dụng. Các mẫu gắn trên bề mặt được xử lý sơ bộ trước khi thử nghiệm bằng nồi hấp.www.hast.cn. Xử lý sơ bộ mô phỏng quá trình lắp bảng của khách hàng. Thông thường, quá trình này bao gồm một lần nướng để đẩy hơi ẩm ra khỏi các gói mẫu, một lần ngâm để đưa một lượng hơi ẩm được kiểm soát vào gói và ba chu kỳ IR hoặc hơi nóng chảy lại. Các mẫu được thử nghiệm sau khi xử lý sơ bộ, các lỗi từ đó được coi là lỗi xử lý sơ bộ chứ không phải lỗi nồi hấp. Các lỗi xử lý sơ bộ cần được xem xét nghiêm túc, vì chúng ngụ ý rằng các mẫu không đủ chắc chắn để chịu được quá trình lắp bo mạch.Hình 2. Một ví dụ khác về buồng hấp tiệt trùngDo điều kiện độ ẩm cực độ trong quá trình thử nghiệm nồi hấp, có thể gặp phải các lỗi rò rỉ điện liên quan đến độ ẩm sau khi thử nghiệm. Trừ khi được xác định trước là như vậy, www.hast.cn các lỗi như vậy không được coi là lỗi PCT hợp lệ. Chỉ những lỗi vĩnh viễn, chẳng hạn như lỗi phát sinh do ăn mòn, mới được coi là lỗi PCT hợp lệ. Kiểm tra độ tin cậy: Kiểm tra bằng nồi hấp hoặc PCT; Chu kỳ nhiệt độ; Sốc nhiệt;THB; HAST; HTOL; LTOL; HTS; Thử nghiệm khả năng chịu nhiệt của mối hàn (SHRT); Các thử nghiệm độ tin cậy khácXem thêm: Kỹ thuật độ tin cậy; Mô hình độ tin cậy;Quy trình thẩm định; Phân tích lỗi; Lỗi gói; Lỗi khuôn
Điều kiện thử nghiệm phân cựcPhân cực là một trong những bộ phận cơ bản của màn hình tinh thể lỏng, là tấm đèn chỉ cho phép một hướng ánh sáng nhất định đi qua, trong quá trình chế tạo tấm tinh thể lỏng, phải sử dụng ở trên và dưới mỗi tấm, và vào hướng so le được đặt, chủ yếu được sử dụng cho trường điện và không có trường điện khi nguồn sáng tạo ra sự khác biệt về pha và trạng thái sáng và tối, để hiển thị phụ đề hoặc hoa văn.Điều kiện thử nghiệm có liên quan:Do cấu trúc phân tử của iốt dễ bị phá hủy trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm cao nên độ bền của chất phân cực do công nghệ nhuộm iốt sản xuất kém, nhìn chung chỉ có thể đáp ứng:Nhiệt độ cao: 80℃×500HRNóng và ẩm: điều kiện làm việc dưới 60℃×90%RH×500HRTuy nhiên, với việc mở rộng sử dụng các sản phẩm LCD, điều kiện làm việc ẩm ướt và nóng của các sản phẩm phân cực ngày càng trở nên khắt khe hơn và có nhu cầu về các sản phẩm tấm phân cực hoạt động ở điều kiện 100 ° C và 90%RH, và các điều kiện cao nhất hiện nay là:Nhiệt độ cao: 105℃×500HRĐộ ẩm và nhiệt độ: yêu cầu thử nghiệm dưới 90℃×95%RH×500HRKiểm tra độ bền của bộ phân cực bao gồm bốn phương pháp kiểm tra: nhiệt độ cao, nhiệt độ ướt, nhiệt độ thấp và sốc nhiệt lạnh, trong đó kiểm tra quan trọng nhất là kiểm tra nhiệt độ ướt. Kiểm tra nhiệt độ cao đề cập đến điều kiện làm việc ở nhiệt độ cao của bộ phân cực ở nhiệt độ nung không đổi. Hiện nay, theo cấp kỹ thuật của bộ phân cực, nó được chia thành:Loại phổ thông: nhiệt độ làm việc là 70℃×500HR;Loại độ bền trung bình: nhiệt độ làm việc là 80℃×500HR;Loại có độ bền cao: nhiệt độ hoạt động là 90℃×500H trên ba cấp độ này.Bởi vì các vật liệu cơ bản của màng phân cực PVA và iốt và iodide là những vật liệu dễ bị thủy phân, nhưng cũng bởi vì chất kết dính nhạy áp suất được sử dụng trong tấm phân cực cũng dễ bị hỏng trong điều kiện nhiệt độ cao và độ ẩm cao, nên những điều quan trọng nhất trong thử nghiệm môi trường của tấm phân cực là nhiệt độ cao và nhiệt độ ẩm ướt.
Mẹo bảo trì hàng ngày cho buồng thử nhiệt độ cao và thấp và buồng thử nhiệt độ cao và thấp xen kẽ1. Buồng thử nhiệt độ cao và thấp thường tương đối cao và chúng tôi khuyên bạn nên đặt chúng ở môi trường nhiệt độ tương đối ôn hòa. Giá trị nhiệt độ kinh nghiệm của chúng tôi là 8℃~23℃. Đối với các phòng thí nghiệm không có điều kiện này, phải trang bị máy điều hòa không khí hoặc tháp giải nhiệt phù hợp.2. Cần tuân thủ quản lý chuyên nghiệp của nhân viên chuyên trách. Các đơn vị có điều kiện nên định kỳ cử nhân viên chuyên trách đến nhà máy của nhà cung cấp để đào tạo và học tập, để có thêm kinh nghiệm và năng lực chuyên môn trong bảo trì và sửa chữa Hongzhan Instrument.3. Vệ sinh bình ngưng tụ định kỳ 3 tháng một lần: Đối với máy nén sử dụng làm mát bằng không khí, cần kiểm tra quạt bình ngưng tụ thường xuyên và vệ sinh bình ngưng tụ và phủi bụi để đảm bảo thông gió tốt và hiệu suất truyền nhiệt; Đối với máy nén sử dụng làm mát bằng nước, ngoài việc đảm bảo áp suất và nhiệt độ nước đầu vào, còn phải đảm bảo lưu lượng tương ứng. Vệ sinh và tẩy cặn thường xuyên bên trong bình ngưng tụ cũng cần thiết để đạt được hiệu suất truyền nhiệt liên tục.4. Thường xuyên vệ sinh bộ phận bay hơi: Do các mẫu thử có mức độ sạch khác nhau nên rất nhiều hạt nhỏ như bụi sẽ tích tụ trên bộ phận bay hơi trong quá trình lưu thông không khí cưỡng bức và cần được vệ sinh thường xuyên.5. Vệ sinh và cân bằng cánh quạt gió tuần hoàn và quạt ngưng tụ: Tương tự như vệ sinh bộ bay hơi, do môi trường làm việc khác nhau của buồng thử nghiệm nên nhiều hạt nhỏ như bụi có thể tích tụ trên cánh quạt gió tuần hoàn và quạt ngưng tụ, do đó cần vệ sinh thường xuyên.6. Vệ sinh đường dẫn nước và máy tạo độ ẩm: Nếu đường dẫn nước không trơn tru và máy tạo độ ẩm bị đóng cặn, máy tạo độ ẩm dễ bị khô và cháy, có thể làm hỏng máy tạo độ ẩm. Do đó, cần phải vệ sinh đường dẫn nước và máy tạo độ ẩm thường xuyên.7. Sau mỗi lần thí nghiệm, cài đặt nhiệt độ gần với nhiệt độ môi trường, làm việc trong khoảng 30 phút, sau đó ngắt điện và vệ sinh sạch sẽ tường bên trong xưởng.Nếu cần di dời thiết bị, tốt nhất nên thực hiện dưới sự hướng dẫn của nhân viên kỹ thuật của Công ty Hongzhan để tránh gây hư hỏng hoặc thiệt hại không đáng có cho thiết bị.Khi không sử dụng sản phẩm trong thời gian dài, nên bật nguồn thường xuyên nửa tháng một lần và thời gian bật nguồn không được ít hơn 1 giờ.10. Nguyên tắc bảo trì:Do buồng thử nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp chủ yếu bao gồm các hệ thống điện, làm lạnh và cơ khí nên khi thiết bị có vấn đề, cần phải tiến hành kiểm tra và phân tích toàn diện toàn bộ hệ thống thiết bị.Nói chung, quá trình phân tích và phán đoán có thể bắt đầu từ "bên ngoài" và sau đó là "bên trong", nghĩa là sau khi loại trừ các yếu tố bên ngoài, thiết bị có thể được phân tích có hệ thống dựa trên hiện tượng lỗi. Sau đó, hệ thống có thể được phân tích và phán đoán toàn diện. Ngoài ra, có thể sử dụng phương pháp suy luận ngược để tìm nguyên nhân gây ra lỗi: trước tiên, kiểm tra xem hệ thống điện có vấn đề hay không theo sơ đồ đấu dây điện, và cuối cùng kiểm tra xem hệ thống làm lạnh có vấn đề hay không. Trước khi hiểu được nguyên nhân gây ra lỗi, không nên tháo rời hoặc thay thế các thành phần một cách mù quáng để tránh rắc rối không cần thiết.
Trạm thử nghiệm đóng băng trong môi trường tự nhiên đầu tiên tại Trung Quốc, do Đại học Trùng Khánh và Cục Điện lực Hoài Hoa hợp tác xây dựng, đã được đặt tại Núi Tuyết Phong!Ngày 16 tháng 1, Hội thảo trao đổi công nghệ thử nghiệm lớp phủ băng cách điện "Trạm thử nghiệm lớp phủ băng tự nhiên Tuyết Phong Sơn" do Đại học Trùng Khánh và Viện thiết kế điện lực Hoài Hoa Hồ Nam tổ chức đã được tổ chức tại Hoài Hoa. Các chuyên gia về đường dây truyền tải và phân phối và công nghệ cách điện từ các trường đại học nổi tiếng trên cả nước, cũng như các chuyên gia điện từ công ty NGK của Nhật Bản, đã tụ họp để ăn mừng việc chính thức hoàn thành trạm thử nghiệm lớp phủ băng tự nhiên duy nhất trên thế giới và đầu tiên của Trung Quốc tại Hoài Hoa, Hồ Nam và thảo luận về các vấn đề nghiên cứu tiếp theo.Tại cuộc họp, Giáo sư Jiang Xingliang, giám sát tiến sĩ của Đại học Trùng Khánh, trước tiên bày tỏ lòng biết ơn đối với Cục Điện lực Hoài Hoa và các đơn vị khác nhau của hệ thống điện vì sự hỗ trợ và giúp đỡ mạnh mẽ của họ trong thiết kế cơ bản và xây dựng cơ sở thử nghiệm. Các chuyên gia tham dự đã lắng nghe báo cáo của Phó Giáo sư Zhang Zhijin về việc xây dựng Trạm thử nghiệm lớp băng tự nhiên Tuyết Phong Sơn và Thử nghiệm lớp băng năm 2009, chia sẻ kết quả quan sát và nghiên cứu băng tại cơ sở thử nghiệm trong suốt năm 2009 và tiến hành thảo luận và nghiên cứu sâu về các vấn đề hiện có. Sau cuộc họp, các chuyên gia cũng đã đến "Trạm thử nghiệm lớp băng tự nhiên Tuyết Phong Sơn" để điều tra tại chỗ và các đại diện đã bày tỏ sự khẳng định của họ về việc lựa chọn địa điểm và xây dựng trạm thử nghiệm.Giáo sư Jiang Xingliang giới thiệu rằng kể từ thảm họa băng giá năm 2008, để ngăn ngừa một số lượng lớn các vụ mất kết nối đường dây, sập tháp và tai nạn băng giá do băng giá nghiêm trọng gây ra và để duy trì hoạt động an toàn và ổn định của lưới điện, Bộ Khoa học và Công nghệ Trung Quốc đã đưa công nghệ bảo vệ và chống đóng băng lưới điện là một trong những chủ đề nghiên cứu quan trọng của Kế hoạch nghiên cứu và phát triển cơ bản trọng điểm quốc gia (Kế hoạch 973). Với sự hỗ trợ của các dự án như "Cơ chế phủ băng, phá băng và tan băng của đường dây truyền tải" của Tổng công ty lưới điện nhà nước Trung Quốc, nhóm nghiên cứu của Giáo sư Jiang Xingliang đã tiến hành một cuộc điều tra toàn diện về các điều kiện phủ băng điển hình ở Trung Quốc, phân tích và so sánh các hiện tượng phủ băng và khí tượng vi mô ở Lục Bàn Thủy, Quý Châu, dãy núi Tần Lĩnh, Thiểm Tây, Kinh Môn, Tứ Xuyên và Lộc Sơn, Giang Tây. Dựa trên tính đại diện, thời gian và điều kiện vận chuyển của lớp phủ băng, người ta đã quyết định thành lập "cơ sở thử nghiệm lớp phủ băng tự nhiên" tại Tuyết Phong Sơn, Hồ Nam. Người ta tin rằng điều kiện tự nhiên của Bình Sơn Đường ở Tuyết Phong Sơn và sức mạnh kỹ thuật của Viện Thiết kế Hoài Hoa đáp ứng được yêu cầu xây dựng các căn cứ thử nghiệm lớp băng tự nhiên. Cuối cùng, việc lựa chọn địa điểm và đối tác hợp tác đã được xác định.Năm 2009, Giáo sư Jiang Xingliang, Phó Giáo sư Zhang Zhijin và Tiến sĩ Hu Jianlin, cùng với các thành viên chủ chốt khác của nhóm nghiên cứu, đã dẫn dắt hơn mười nghiên cứu sinh từ Khoa Công nghệ cách điện và điện áp cao tại Đại học Trùng Khánh vượt qua nhiều khó khăn trong công việc và cuộc sống trong điều kiện tự nhiên khắc nghiệt. Họ đã hợp tác với Viện Thiết kế Cục Hoài Hoa để xây dựng một cơ sở thí nghiệm tự nhiên trong khi tiến hành nghiên cứu thực nghiệm. Trong năm đầu tiên của thí nghiệm, các quá trình đóng băng, rã đông và phá băng của sáu thông số kỹ thuật điển hình của dây dẫn thường được sử dụng trong đường dây truyền tải điện áp cao, điện áp cực cao và điện áp cực cao đã được nghiên cứu. Các quá trình đóng băng của nhiều loại sứ cách điện khác nhau đã được quan sát và so sánh. Nhiều biện pháp kỹ thuật để ngăn ngừa đóng băng dây dẫn, chẳng hạn như lớp phủ cơ học và kỵ nước, cũng như lớp phủ để ngăn ngừa đóng băng sứ cách điện và sự khác biệt trong cách sắp xếp đóng băng sứ cách điện, đã được nghiên cứu thực nghiệm. Quá trình xoắn và cơ chế đóng băng dây dẫn đã được phân tích, và những thay đổi về độ căng và những thay đổi về tải trọng gió băng sau khi đóng băng dây dẫn đã được phân tích. Ngoài ra, các thử nghiệm đóng băng AC và DC đã được tiến hành trong môi trường tự nhiên. Một lượng lớn dữ liệu thử nghiệm quan trọng đã được tích lũy để khắc phục vấn đề đóng băng lưới điện cấp thế giới và nhiều nghiên cứu và khám phá hiệu quả đã được thực hiện.Toshiyuki Nakajima, Kỹ sư trưởng của Bộ phận Điện lực của Tập đoàn NGK tại Nhật Bản, đã phát biểu trong một cuộc phỏng vấn với các phóng viên trong quá trình kiểm tra Trạm thử nghiệm lớp băng tự nhiên Xuefengshan rằng ông đã tham gia nghiên cứu về lớp băng phủ lưới điện tại Hoa Kỳ trong 10 năm. Mặc dù các chuyên gia quốc tế đã tiến hành nghiên cứu dài hạn về lớp băng phủ lưới điện trong điều kiện mô phỏng nhân tạo trong phòng thí nghiệm, nhưng họ đều nhất trí rằng có một sai số đáng kể giữa hình dạng lớp băng phủ trong môi trường mô phỏng nhân tạo và tình hình thực tế trong môi trường tự nhiên. Trạm thử nghiệm lớp băng phủ tự nhiên đầu tiên được xây dựng tại Xuefengshan chắc chắn sẽ thúc đẩy đáng kể quá trình nghiên cứu về lớp băng phủ và cơ chế tan chảy của đường dây truyền tải và khả năng chống băng của lưới điện tại Trung Quốc và quốc tế. Ông mong muốn các đối tác Trung Quốc sớm có được nền tảng về lớp băng phủ trên đường dây truyền tải trong môi trường tự nhiên. Dữ liệu lấp đầy khoảng trống trong nghiên cứu quốc tế trong lĩnh vực này, Vượt qua thách thức đẳng cấp thế giới về cơ chế đóng băng lưới điện và công nghệ chống đóng băng càng sớm càng tốt.Zhang Jiwu, Viện trưởng Viện Thiết kế của Cục Điện lực Hoài Hoa, cho biết, với sự hỗ trợ mạnh mẽ của Bí thư Lương Lập Thanh của Đảng ủy Cục Điện lực Hoài Hoa, Trạm thử nghiệm lớp băng tự nhiên Xuefengshan đã được xây dựng với sự hợp tác của Đại học Trùng Khánh. Một mặt, có thể tự đóng góp vào nghiên cứu cải thiện khả năng chống băng của lưới điện và phản ánh ý thức trách nhiệm xã hội của công ty; mặt khác, cũng có thể nâng cao sức mạnh công nghệ và danh tiếng của công ty thông qua hợp tác và trao đổi, nâng cao khả năng cạnh tranh bên ngoài và đạt được tình hình đôi bên cùng có lợi. Đây là mô hình hợp tác "nghiên cứu đại học công nghiệp" giữa doanh nghiệp và các cơ sở giáo dục đại học. (Thư Đại Tùng và Trương Đức Minh)Nguồn thông tin: Công ty Điện lực Hồ NamLab Companion có một viện nghiên cứu chuyên về phát triển thiết bị kiểm tra môi trường, với các phương pháp nghiên cứu và phòng thí nghiệm kiểm tra môi trường trưởng thành. Nó đã tập hợp một nhóm nhân tài xuất sắc và các chuyên gia nổi tiếng trong ngành, và một đội ngũ R&D mạnh mẽ đang dẫn đầu hướng phát triển công nghệ kiểm tra môi trường trong nước. Hiện tại, công ty có quyền sở hữu trí tuệ độc lập về thiết bị kiểm tra môi trường, thiết bị kiểm tra độ tin cậy, buồng kiểm tra nhiệt độ cao và thấp, buồng kiểm tra độ ẩm nhiệt độ cao và thấp, buồng kiểm tra nhiệt độ và độ ẩm không đổi, buồng kiểm tra thay đổi nhiệt độ nhanh, buồng kiểm tra sốc nóng và lạnh, ba buồng kiểm tra toàn diện, buồng kiểm tra nhiệt độ cao và thấp và áp suất thấp, buồng kiểm tra bức xạ mặt trời, lò công nghiệp, buồng kiểm tra sốc nóng và lạnh, buồng kiểm tra nhiệt độ và độ ẩm không đổi, buồng kiểm tra sàng lọc ứng suất môi trường, buồng kiểm tra nhiệt độ và độ ẩm không đổi, buồng kiểm tra tác động nhiệt độ cao và thấp, máy kiểm tra nhiệt độ và độ ẩm không đổi, buồng kiểm tra nhiệt độ và độ ẩm không đổi, buồng kiểm tra bức xạ mặt trời, buồng kiểm tra độ ẩm nhiệt độ cao và thấp, buồng kiểm tra nhiệt độ và độ ẩm không đổi, buồng kiểm tra bức xạ mặt trời, buồng kiểm tra độ ẩm nhiệt độ cao và thấp, buồng kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm, máy kiểm tra lão hóa tăng tốc UV, máy kiểm tra thời tiết tăng tốc UV, buồng kiểm tra đi bộ, buồng kiểm tra môi trường đi bộ. Phòng, phòng thí nghiệm nhiệt độ cao và thấp đi bộ, buồng kiểm tra kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm, buồng kiểm tra khả năng chống chịu thời tiết UV, máy kiểm tra lão hóa UV, Thiết bị kiểm tra môi trường khí hậu và các sản phẩm tùy chỉnh, bao gồm nhiệt độ cao, thấp và buồng thử áp suất thấp, buồng thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ nhanh, buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi walk-in, buồng thử nhiệt độ và độ ẩm cao, thấp walk-in, lò chính xác, buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi có thể lập trình, máy thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi có thể lập trình, buồng thử lão hóa đèn xenon, buồng thử độ ẩm xen kẽ nhiệt độ cao và thấp, buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi, buồng thử độ ẩm nhiệt độ cao và thấp walk-in, và buồng thử mưa tốc độ gió cao, đi đầu trong các tiêu chuẩn trong nước và quốc tế. Chào mừng khách hàng mới và cũ liên hệ với chúng tôi để được giải đáp thắc mắc. Chúng tôi sẽ tận tâm phục vụ bạn!
Kiểm tra độ tin cậy của điốt phát quang cho truyền thôngXác định lỗi diode phát sáng truyền thông:Cung cấp dòng điện cố định để so sánh công suất đầu ra quang và xác định lỗi nếu lỗi lớn hơn 10%Kiểm tra độ ổn định cơ học:Kiểm tra va đập: 5tims/trục, 1500G, 0,5msKiểm tra độ rung: 20G, 20 ~ 2000Hz, 4 phút/chu kỳ, 4 chu kỳ/trụcKiểm tra sốc nhiệt chất lỏng: 100℃(15 giây)←→0℃(5 giây)/5 chu kỳKhả năng chịu nhiệt hàn: 260℃/10 giây/1 lầnĐộ bám dính hàn: 250℃/5 giâyKiểm tra độ bền:Kiểm tra lão hóa tăng tốc: 85℃/ công suất (công suất định mức tối đa)/5000 giờ, 10000 giờLưu trữ ở nhiệt độ cao: nhiệt độ lưu trữ định mức tối đa /2000 giờKiểm tra lưu trữ ở nhiệt độ thấp: nhiệt độ lưu trữ định mức tối đa / 2000 giờKiểm tra chu kỳ nhiệt độ: -40℃(30 phút)←85℃(30 phút), RAMP: 10/phút, 500 chu kỳKiểm tra khả năng chống ẩm: 40℃/95%/56 ngày, 85℃/85%/2000 giờ, thời gian bịt kínKiểm tra sàng lọc phần tử diode truyền thông:Kiểm tra sàng lọc nhiệt độ: 85℃/ công suất (công suất định mức tối đa)/ xác định lỗi sàng lọc 96 giờ: So sánh công suất đầu ra quang với dòng điện cố định và xác định lỗi nếu sai số lớn hơn 10%Kiểm tra sàng lọc mô-đun diode truyền thông:Bước 1: Kiểm tra chu kỳ nhiệt độ: -40℃(30 phút)←→85℃(30 phút), RAMP: 10/phút, 20 chu kỳ, không có nguồn điệnBước 2: Kiểm tra sàng lọc nhiệt độ: 85℃/ công suất (công suất định mức tối đa)/96 giờ
Kiểm tra độ tin cậy của văn bản đèn LED đường bộKiểm tra khả năng chịu đựng của môi trường:Kiểm tra độ rung, kiểm tra thả rơi bao bì vận chuyển, kiểm tra chu kỳ nhiệt độ, kiểm tra nhiệt độ và độ ẩm, kiểm tra va đập, kiểm tra chống thấm nướcKiểm tra độ bền:Kiểm tra bảo quản nhiệt độ cao và thấp, kiểm tra hoạt động chuyển mạch liên tục, kiểm tra hành động liên tụcĐiều kiện hoàn thiện thử nghiệm độ tin cậy của màn hình LED:Kiểm tra độ rung: rung ba trục (XYZ), mỗi trục 10 phút, sóng sin 10 ~ 35 ~ 10Hz, 300 ~ 1200 lần/phút, 3 phút mỗi chu kỳ, rung Fu 2mmKiểm tra độ rung: rung động + nhiệt độ (-10 ~ 60℃) + điện áp + tảiKiểm tra thả rơi đối với bao bì vận chuyển: Vật liệu thả dạng bùn (dày ít nhất 12mm), chiều cao tùy thuộc vào mục đích sử dụngChu kỳ nhiệt độ:a. Kiểm tra không khởi động: 60℃/6 giờ ← Tăng và làm mát trong 30 phút →-10℃/6 giờ, 2 chu kỳb. Kiểm tra khởi động: 60℃/4 giờ ← Tăng và làm mát 30 phút →0℃/6 giờ, 2 chu kỳ, cung cấp điện không có bao bì và tảiKiểm tra nhiệt độ và độ ẩm:Không kiểm tra nguồn điện: 60℃/95%RH/48 giờKiểm tra khởi động: 60℃/95%RH/24 giờ/không tải nguồn điện đóng góiKiểm tra va đập: khoảng cách va chạm 3m, độ dốc 15 độ, sáu mặtKiểm tra chống thấm nước: chiều cao 30 cm, góc phun 10 lít/phút, góc phun 60 độ, vị trí phun: trước và sau, phạm vi phun 1 mét vuông, thời gian phun 1 phútKiểm tra độ ẩm: 40℃/90%RH/8 giờ ←→25℃/65%RH/16 giờ, 10 chu kỳ)Kiểm tra bảo quản ở nhiệt độ cao và thấp: 60℃/95%RH/72 giờ →10℃/72 giờKiểm tra hoạt động chuyển mạch liên tục:Hoàn thành chuyển đổi trong vòng một giây, tắt máy ít nhất ba giây, 2000 lần, 45℃/80%RHKiểm tra hành động liên tục: 40℃/85%RH/72 giờ/bật nguồn
Mô-đun năng lượng mặt trời AC & Bộ vi biến tần 1Tổng công suất đầu ra của tấm pin mặt trời bị giảm đáng kể, chủ yếu là do một số hư hỏng của mô-đun (mưa đá, áp suất gió, rung động gió, áp suất tuyết, sét đánh), bóng râm cục bộ, bụi bẩn, góc nghiêng, hướng, các mức độ lão hóa khác nhau, vết nứt nhỏ... Những vấn đề này sẽ gây ra sự không đồng bộ về cấu hình hệ thống, dẫn đến các khiếm khuyết về hiệu suất đầu ra giảm, rất khó khắc phục đối với các bộ biến tần tập trung truyền thống. Tỷ lệ chi phí phát điện năng lượng mặt trời: mô-đun (40 ~ 50%), xây dựng (20 ~ 30%), biến tần (
Mô-đun năng lượng mặt trời AC & Bộ vi biến tần 2Thông số kỹ thuật kiểm tra mô-đun AC:Chứng nhận ETL: UL 1741, Tiêu chuẩn CSA 22.2, Tiêu chuẩn CSA 22.2 số 107.1-1, IEEE 1547, IEEE 929Mô-đun PV: UL1703Bản tin: 47CFR, Phần 15, Lớp BXếp hạng tăng điện áp: IEEE 62.41 Loại BBộ luật điện quốc gia: NEC 1999-2008Thiết bị bảo vệ hồ quang: IEEE 1547Sóng điện từ: BS EN 55022, FCC Loại B theo CISPR 22B, EMC 89/336/EEG, EN 50081-1, EN 61000-3-2, EN 50082-2, EN 60950Micro-Inverter (Micro-inverter): UL1741-calss ATỷ lệ hỏng hóc linh kiện điển hình: MIL HB-217FThông số kỹ thuật khác:IEC 503, IEC 62380 IEEE1547, IEEE929, IEEE-P929, IEEE SCC21, ANSI/NFPA-70 NEC690.2, NEC690.5, NEC690.6, NEC690.10, NEC690.11, NEC690.14, NEC690.17, NEC690.18, NEC690.64Thông số kỹ thuật chính của tấm pin mặt trời AC:Nhiệt độ hoạt động: -20℃ ~ 46℃, -40℃ ~ 60℃, -40℃ ~ 65℃, -40℃ ~ 85℃, -20 ~ 90℃Điện áp đầu ra: 120/240V, 117V, 120/208VTần số công suất đầu ra: 60HzƯu điểm của mô-đun AC:1. Cố gắng tăng công suất phát điện của từng mô-đun công suất biến tần và theo dõi công suất cực đại, vì điểm công suất cực đại của một thành phần riêng lẻ được theo dõi nên công suất phát điện của hệ thống quang điện có thể được cải thiện đáng kể, có thể tăng thêm 25%.2. Điều chỉnh điện áp và dòng điện của từng hàng tấm pin mặt trời cho đến khi tất cả cân bằng, tránh tình trạng hệ thống không khớp.3. Mỗi module đều có chức năng giám sát để giảm chi phí bảo trì hệ thống và làm cho hoạt động ổn định và đáng tin cậy hơn.4. Cấu hình linh hoạt, có thể lắp đặt kích thước pin mặt trời tại thị trường hộ gia đình theo nguồn tài chính của người dùng.5. Không có điện áp cao, an toàn hơn khi sử dụng, dễ lắp đặt, nhanh hơn, chi phí bảo trì và lắp đặt thấp, giảm sự phụ thuộc vào nhà cung cấp dịch vụ lắp đặt, do đó hệ thống điện mặt trời có thể được người dùng tự lắp đặt.6. Chi phí tương đương hoặc thậm chí thấp hơn so với bộ biến tần tập trung.7. Dễ dàng lắp đặt (thời gian lắp đặt giảm một nửa).8. Giảm chi phí mua sắm và lắp đặt.9. Giảm tổng chi phí sản xuất điện mặt trời.10. Không cần chương trình lắp đặt và đi dây đặc biệt.11. Sự cố của một mô-đun AC không ảnh hưởng đến các mô-đun hoặc hệ thống khác.12. Nếu mô-đun có vấn đề bất thường, công tắc nguồn có thể tự động bị ngắt.13. Chỉ cần một thủ tục ngắt đơn giản để bảo trì.14. Có thể lắp đặt theo mọi hướng và không ảnh hưởng đến các module khác trong hệ thống.15. Nó có thể lấp đầy toàn bộ không gian cài đặt, miễn là nó được đặt bên dưới.16. Giảm cầu nối giữa đường dây DC và cáp.17. Giảm đầu nối DC (DC connectors).18. Giảm phát hiện lỗi tiếp đất DC và thiết lập các thiết bị bảo vệ.19. Giảm số lượng hộp nối DC.20. Giảm diode bypass của tấm pin mặt trời.21. Không cần phải mua, lắp đặt và bảo trì các bộ biến tần lớn.22. Không cần phải mua pin.23. Mỗi mô-đun được lắp đặt thiết bị chống hồ quang, đáp ứng các yêu cầu của thông số kỹ thuật UL1741.24. Mô-đun giao tiếp trực tiếp thông qua dây nguồn AC đầu ra mà không cần thiết lập đường truyền giao tiếp khác.25. Giảm 40% thành phần.
Mô-đun năng lượng mặt trời AC & Bộ vi biến tần 3Phương pháp kiểm tra mô-đun AC:1. Kiểm tra hiệu suất đầu ra: Thiết bị kiểm tra mô-đun hiện có, dành cho thử nghiệm liên quan đến mô-đun không biến tần2. Kiểm tra ứng suất điện: Thực hiện kiểm tra chu kỳ nhiệt độ trong các điều kiện khác nhau để đánh giá các đặc tính của biến tần trong điều kiện nhiệt độ hoạt động và nhiệt độ chờ3. Kiểm tra ứng suất cơ học: tìm ra bộ vi biến tần có độ bám dính yếu và tụ điện được hàn trên bảng PCB4. Sử dụng bộ mô phỏng năng lượng mặt trời để thử nghiệm tổng thể: cần có bộ mô phỏng năng lượng mặt trời xung trạng thái ổn định có kích thước lớn và tính đồng nhất tốt5. Kiểm tra ngoài trời: Ghi lại đường cong IV đầu ra của mô-đun và đường cong chuyển đổi hiệu suất biến tần trong môi trường ngoài trời6. Kiểm tra cá nhân: Mỗi thành phần của mô-đun được kiểm tra riêng trong phòng và lợi ích toàn diện được tính theo công thức7. Thử nghiệm nhiễu điện từ: Do mô-đun có thành phần biến tần nên cần phải đánh giá tác động đến EMC&EMI khi mô-đun hoạt động dưới bộ mô phỏng ánh sáng mặt trời.Nguyên nhân hỏng hóc thường gặp của mô-đun AC:1. Giá trị điện trở không đúng2. Điốt bị đảo ngược3. Nguyên nhân gây ra lỗi biến tần: tụ điện phân bị hỏng, độ ẩm, bụiĐiều kiện thử nghiệm mô-đun AC:Kiểm tra HAST: 110℃/85%RH/206h (Phòng thí nghiệm quốc gia Sandia)Kiểm tra nhiệt độ cao (UL1741): 50℃, 60℃Chu kỳ nhiệt độ: -40℃←→90℃/200 chu kỳĐông lạnh ướt: 85℃/85%RH←→-40℃/10 chu kỳ, 110 chu kỳ (thử nghiệm Enphase-ALT)Kiểm tra nhiệt độ ướt: 85℃/85%RH/1000hNhiều thử nghiệm áp suất môi trường (MEOST): -50℃ ~ 120℃, độ rung 30G ~ 50GChống nước: NEMA 6/24 giờKiểm tra sét: Điện áp xung chịu được lên đến 6000VKhác (vui lòng tham khảo UL1703): thử nghiệm phun nước, thử nghiệm độ bền kéo, thử nghiệm chống hồ quangCác mô-đun liên quan đến năng lượng mặt trời MTBF:Biến tần truyền thống 10 ~ 15 năm, biến tần vi mô 331 năm, mô-đun PV 600 năm, biến tần vi mô 600 năm [tương lai]Giới thiệu về microinverter:Hướng dẫn: Bộ vi biến tần (microinverter) được áp dụng cho mô-đun năng lượng mặt trời, mỗi mô-đun năng lượng mặt trời DC được trang bị một, có thể làm giảm khả năng xảy ra hồ quang, bộ vi biến tần có thể trực tiếp thông qua dây đầu ra nguồn điện AC, giao tiếp mạng trực tiếp, Chỉ cần cài đặt Cầu Ethernet đường dây điện (Powerline Ethernet Bridge) trên ổ cắm, không cần thiết lập đường truyền thông khác, người dùng có thể thông qua trang web máy tính, iPhone, blackberry, máy tính bảng... V.v., trực tiếp theo dõi trạng thái hoạt động của từng mô-đun (công suất đầu ra, nhiệt độ mô-đun, thông báo lỗi, mã nhận dạng mô-đun), nếu có bất thường, có thể sửa chữa hoặc thay thế ngay lập tức, để toàn bộ hệ thống năng lượng mặt trời có thể hoạt động trơn tru, vì bộ vi biến tần được lắp đặt phía sau mô-đun, do đó tác động lão hóa của tia cực tím lên bộ vi biến tần cũng thấp.Thông số kỹ thuật của Microinverter:UL 1741 CSA 22.2, CSA 22.2, Số 107.1-1 IEEE 1547 IEEE 929 FCC 47CFR, Phần 15, Lớp B Tuân thủ Bộ luật Điện quốc gia (NEC 1999-2008) EIA-IS-749 (Kiểm tra tuổi thọ ứng dụng chính đã hiệu chỉnh, thông số kỹ thuật cho việc sử dụng tụ điện)Kiểm tra biến tần vi mô:1. Kiểm tra độ tin cậy của microinverter: trọng lượng microinverter +65 pound *4 lần2. Kiểm tra khả năng chống nước của bộ vi biến tần: NEMA 6 [hoạt động liên tục ở độ sâu 1 mét trong nước trong 24 giờ]3. Đông lạnh ướt theo phương pháp thử nghiệm IEC61215: 85℃/85%RH←→-45℃/110 ngày4. Kiểm tra tuổi thọ tăng tốc của bộ vi biến tần [tổng cộng 110 ngày, kiểm tra động ở công suất định mức, đã đảm bảo rằng bộ vi biến tần có thể hoạt động hơn 20 năm]:Bước 1: Đông lạnh ướt: 85℃/85%RH←→-45℃/10 ngàyBước 2: Chu kỳ nhiệt độ: -45℃←→85℃/50 ngàyBước 3: Nhiệt ẩm: 85℃/85%RH/50 ngày
Tiêu chuẩn thử nghiệm IEC 61646 cho mô-đun quang điện mặt trời màng mỏngThông qua năm loại chế độ thử nghiệm và kiểm tra gồm đo lường chẩn đoán, đo lường điện, thử nghiệm bức xạ, thử nghiệm môi trường, thử nghiệm cơ học, xác nhận thiết kế và yêu cầu phê duyệt hình thức của năng lượng mặt trời màng mỏng, đồng thời xác nhận rằng mô-đun có thể hoạt động trong môi trường khí hậu chung theo yêu cầu của thông số kỹ thuật trong thời gian dài.IEC 61646-10.1 Quy trình kiểm tra trực quanMục tiêu: Kiểm tra xem có bất kỳ khiếm khuyết nào về mặt thị giác trong mô-đun hay không.Hiệu suất tại STC theo IEC 61646-10.2 Điều kiện thử nghiệm tiêu chuẩnMục tiêu: Sử dụng ánh sáng tự nhiên hoặc bộ mô phỏng loại A, trong điều kiện thử nghiệm tiêu chuẩn (nhiệt độ pin: 25±2℃, độ rọi: 1000wm^-2, phân bố bức xạ quang phổ mặt trời tiêu chuẩn theo IEC891), thử nghiệm hiệu suất điện của mô-đun khi tải thay đổi.IEC 61646-10.3 Kiểm tra cách điệnMục tiêu: Kiểm tra xem có cách điện tốt giữa các bộ phận dẫn dòng và khung của mô-đun hay khôngIEC 61646-10.4 Đo hệ số nhiệt độMục tiêu: Kiểm tra hệ số nhiệt độ hiện tại và hệ số nhiệt độ điện áp trong thử nghiệm mô-đun. Hệ số nhiệt độ đo được chỉ có giá trị đối với bức xạ được sử dụng trong thử nghiệm. Đối với các mô-đun tuyến tính, hệ số này có giá trị trong phạm vi ±30% của bức xạ này. Quy trình này bổ sung cho IEC891, quy định phép đo các hệ số này từ các ô riêng lẻ trong một lô đại diện. Hệ số nhiệt độ của mô-đun pin mặt trời màng mỏng phụ thuộc vào quy trình xử lý nhiệt của mô-đun liên quan. Khi hệ số nhiệt độ được sử dụng, các điều kiện của thử nghiệm nhiệt và kết quả bức xạ của quy trình phải được chỉ ra.IEC 61646-10.5 Đo nhiệt độ hoạt động danh nghĩa của cell (NOCT)Mục tiêu: Kiểm tra NOCT của mô-đunHiệu suất IEC 61646-10.6 tại NOCTMục tiêu: Khi nhiệt độ và độ rọi của pin hoạt động danh nghĩa là 800Wm^-2, trong điều kiện phân bố độ rọi của quang phổ mặt trời tiêu chuẩn, hiệu suất điện của mô-đun thay đổi theo tải.IEC 61646-10.7 Hiệu suất ở mức bức xạ thấpMục tiêu: Xác định hiệu suất điện của các mô-đun chịu tải dưới ánh sáng tự nhiên hoặc bộ mô phỏng loại A ở 25℃ và 200Wm^-2 (đo bằng cell tham chiếu thích hợp).IEC 61646-10.8 Thử nghiệm tiếp xúc ngoài trờiMục tiêu: Đánh giá chưa biết về khả năng chống chịu của mô-đun với điều kiện ngoài trời và chỉ ra bất kỳ tác động suy thoái nào mà thí nghiệm hoặc thử nghiệm không phát hiện được.IEC 61646-10.9 Kiểm tra điểm nóngMục tiêu: Xác định khả năng của mô-đun chịu được các tác động nhiệt, chẳng hạn như vật liệu đóng gói bị lão hóa, pin bị nứt, lỗi kết nối bên trong, bóng râm cục bộ hoặc các cạnh bị ố có thể gây ra các lỗi như vậy.IEC 61646-10.10 Kiểm tra UV (Kiểm tra UV)Mục tiêu: Để xác nhận khả năng chịu được bức xạ cực tím (UV) của mô-đun, thử nghiệm UV mới được mô tả trong IEC1345 và nếu cần, mô-đun phải được tiếp xúc với ánh sáng trước khi thực hiện thử nghiệm này.IEC61646-10.11 Kiểm tra chu kỳ nhiệt (Chu kỳ nhiệt)Mục tiêu: Để xác nhận khả năng của mô-đun chống lại sự không đồng nhất về nhiệt, mỏi và các ứng suất khác do thay đổi nhiệt độ lặp đi lặp lại. Mô-đun phải được ủ trước khi nhận thử nghiệm này. [Thử nghiệm trước IV] là thử nghiệm sau khi ủ, hãy cẩn thận không để mô-đun tiếp xúc với ánh sáng trước khi thử nghiệm IV cuối cùng.Yêu cầu kiểm tra:a. Các công cụ để theo dõi tính liên tục về điện trong mỗi mô-đun trong suốt quá trình thử nghiệmb. Theo dõi tính toàn vẹn của lớp cách điện giữa một trong các đầu lõm của mỗi mô-đun và khung hoặc khung đỡc. Ghi lại nhiệt độ mô-đun trong suốt quá trình thử nghiệm và theo dõi bất kỳ lỗi mạch hở hoặc lỗi tiếp đất nào có thể xảy ra (không có lỗi mạch hở hoặc lỗi tiếp đất gián đoạn trong quá trình thử nghiệm).d. Điện trở cách điện phải đáp ứng các yêu cầu tương tự như phép đo ban đầuIEC 61646-10.12 Kiểm tra chu kỳ đóng băng độ ẩmMục đích: Để kiểm tra khả năng chống chịu của mô-đun đối với ảnh hưởng của nhiệt độ dưới 0 độ tiếp theo trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm cao, đây không phải là thử nghiệm sốc nhiệt, trước khi tiếp nhận thử nghiệm, mô-đun phải được ủ và trải qua thử nghiệm chu kỳ nhiệt, [[Thử nghiệm trước IV] đề cập đến chu kỳ nhiệt sau khi thử nghiệm, hãy cẩn thận không để mô-đun tiếp xúc với ánh sáng trước khi thử nghiệm IV cuối cùng.Yêu cầu kiểm tra:a. Các công cụ để theo dõi tính liên tục về điện trong mỗi mô-đun trong suốt quá trình thử nghiệmb. Theo dõi tính toàn vẹn của lớp cách điện giữa một trong các đầu lõm của mỗi mô-đun và khung hoặc khung đỡc. Ghi lại nhiệt độ mô-đun trong suốt quá trình thử nghiệm và theo dõi bất kỳ lỗi mạch hở hoặc lỗi tiếp đất nào có thể xảy ra (không có lỗi mạch hở hoặc lỗi tiếp đất gián đoạn trong quá trình thử nghiệm).d. Điện trở cách điện phải đáp ứng các yêu cầu tương tự như phép đo ban đầuIEC 61646-10.13 Thử nghiệm nhiệt ẩm (Nhiệt ẩm)Mục tiêu: Kiểm tra khả năng của mô-đun chống lại sự xâm nhập lâu dài của độ ẩmYêu cầu thử nghiệm: Điện trở cách điện phải đáp ứng các yêu cầu tương tự như phép đo ban đầuIEC 61646-10.14 Độ bền của các đầu nốiMục tiêu: Xác định xem mối nối giữa đầu dây dẫn và đầu dây dẫn với thân mô-đun có chịu được lực trong quá trình lắp đặt và vận hành bình thường hay không.IEC 61646-10.15 Kiểm tra độ xoắnMục tiêu: Phát hiện các vấn đề có thể xảy ra do lắp đặt mô-đun trên cấu trúc không hoàn hảoIEC 61646-10.16 Kiểm tra tải trọng cơ họcMục đích: Mục đích của thử nghiệm này là xác định khả năng chịu được gió, tuyết, băng hoặc tải trọng tĩnh của mô-đunIEC 61646-10.17 Thử nghiệm mưa đáMục tiêu: Kiểm tra khả năng chống va đập của mô-đun đối với mưa đáIEC 61646-10.18 Thử nghiệm ngâm ánh sángMục tiêu: Ổn định các tính chất điện của mô-đun màng mỏng bằng cách mô phỏng bức xạ mặt trờiIEC 61646-10.19 Thử nghiệm ủ (Ủ)Mục tiêu: Mô-đun phim được ủ trước khi thử nghiệm xác minh. Nếu không ủ, quá trình gia nhiệt trong quy trình thử nghiệm tiếp theo có thể che lấp sự suy giảm do các nguyên nhân khác gây ra.IEC 61646-10.20 Kiểm tra dòng rò rỉ ướtMục đích: Đánh giá khả năng cách điện của mô-đun trong điều kiện vận hành ẩm ướt và xác minh rằng độ ẩm từ mưa, sương mù, sương hoặc tuyết tan không xâm nhập vào các bộ phận có điện của mạch mô-đun, có thể gây ra ăn mòn, hỏng mạch tiếp đất hoặc nguy cơ mất an toàn.
Kiểm tra chu kỳ nhiệt độ IEEE1513, Kiểm tra độ ẩm đóng băng và Kiểm tra nhiệt độ ẩm 1Trong các yêu cầu kiểm tra độ tin cậy về môi trường của Cell, Receiver và Module của tế bào quang điện tập trung có phương pháp kiểm tra và điều kiện kiểm tra riêng trong kiểm tra chu kỳ nhiệt độ, kiểm tra độ ẩm đóng băng và kiểm tra nhiệt độ-độ ẩm, và cũng có sự khác biệt trong xác nhận chất lượng sau khi kiểm tra. Do đó, IEEE1513 có ba bài kiểm tra về kiểm tra chu kỳ nhiệt độ, kiểm tra độ ẩm đóng băng và kiểm tra nhiệt độ-độ ẩm trong thông số kỹ thuật, và sự khác biệt và phương pháp kiểm tra của nó được sắp xếp để mọi người tham khảo.Nguồn tham khảo: IEEE Std 1513-2001IEEE1513-5.7 Kiểm tra chu trình nhiệt IEEE1513-5.7 Kiểm tra chu trình nhiệtMục tiêu: Xác định xem đầu nhận có thể chịu được sự cố do chênh lệch giãn nở nhiệt giữa các bộ phận và vật liệu mối nối hay không, đặc biệt là mối hàn và chất lượng gói. Bối cảnh: Các thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ của các tế bào quang điện tập trung cho thấy hiện tượng mỏi hàn của bộ tản nhiệt bằng đồng và cần truyền siêu âm hoàn toàn để phát hiện vết nứt phát triển trong các tế bào (SAND92-0958 [B5]).Sự lan truyền vết nứt là một hàm số của chu kỳ nhiệt độ, mối hàn hoàn chỉnh ban đầu, loại mối hàn, giữa pin và bộ tản nhiệt do hệ số giãn nở nhiệt và các thông số chu kỳ nhiệt độ, sau khi thử nghiệm chu kỳ nhiệt để kiểm tra cấu trúc bộ thu của bao bì và chất lượng vật liệu cách điện. Có hai kế hoạch thử nghiệm cho chương trình, được thử nghiệm như sau:Chương trình A và Chương trình BQuy trình A: Kiểm tra điện trở của máy thu ở ứng suất nhiệt do chênh lệch giãn nở nhiệtQuy trình B: Chu kỳ nhiệt độ trước khi thử nghiệm đóng băng độ ẩmTrước khi xử lý sơ bộ, cần nhấn mạnh rằng các khuyết tật ban đầu của vật liệu tiếp nhận là do đóng băng ướt thực tế. Để thích ứng với các thiết kế năng lượng mặt trời tập trung khác nhau, có thể kiểm tra các thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ của chương trình A và Chương trình B, được liệt kê trong Bảng 1 và Bảng 2.1. Các bộ thu này được thiết kế với các tế bào năng lượng mặt trời được kết nối trực tiếp với bộ tản nhiệt bằng đồng và các điều kiện cần thiết được liệt kê trong bảng hàng đầu tiên2. Điều này sẽ đảm bảo rằng các cơ chế hỏng hóc tiềm ẩn, có thể dẫn đến các lỗi xảy ra trong quá trình phát triển, được phát hiện. Các thiết kế này áp dụng các phương pháp khác nhau và có thể sử dụng các điều kiện thay thế như được hiển thị trong bảng để tách bộ tản nhiệt của pin.Bảng 3 cho thấy phần tiếp nhận thực hiện chu kỳ nhiệt độ chương trình B trước khi thực hiện thay thế.Vì chương trình B chủ yếu thử nghiệm các vật liệu khác ở đầu nhận, nên các phương án thay thế được đưa ra cho tất cả các thiết kếBảng 1 - Kiểm tra quy trình chu kỳ nhiệt độ cho máy thuChương trình A- Chu trình nhiệtLựa chọnNhiệt độ tối đaTổng số chu kỳỨng dụng hiện tạiThiết kế yêu cầuTCR-A110℃250NoPin được hàn trực tiếp vào bộ tản nhiệt bằng đồngTCR-B90℃500NoHồ sơ thiết kế khácTCR-C90℃250Tôi (áp dụng) = IscHồ sơ thiết kế khácBảng 2 - Kiểm tra quy trình chu kỳ nhiệt độ của máy thuQuy trình B- Chu kỳ nhiệt độ trước khi thử nghiệm đông lạnh ướtLựa chọnNhiệt độ tối đaTổng số chu kỳỨng dụng hiện tạiThiết kế yêu cầuHFR-A 110℃100NoTài liệu của tất cả các thiết kế HFR-B 90℃200NoTài liệu của tất cả các thiết kế HFR-C 90℃100Tôi (áp dụng) = IscTài liệu của tất cả các thiết kế Quy trình: Đầu nhận sẽ phải chịu chu kỳ nhiệt độ từ -40 °C đến nhiệt độ tối đa (theo quy trình thử nghiệm trong Bảng 1 và Bảng 2), chu kỳ thử nghiệm có thể được đưa vào một hoặc hai hộp buồng thử sốc nhiệt độ khí, không nên sử dụng chu kỳ sốc chất lỏng, thời gian dừng ít nhất là 10 phút và nhiệt độ cao và thấp phải nằm trong yêu cầu ±5 °C. Tần suất chu kỳ không được lớn hơn 24 chu kỳ một ngày và không được nhỏ hơn 4 chu kỳ một ngày, tần suất khuyến nghị là 18 lần một ngày.Số chu kỳ nhiệt và nhiệt độ tối đa cần thiết cho hai mẫu, tham khảo Bảng 3 (Quy trình B của Hình 1), sau đó sẽ tiến hành kiểm tra trực quan và thử nghiệm đặc tính điện (tham khảo 5.1 và 5.2). Các mẫu này sẽ được thử nghiệm đông lạnh ướt theo 5.8 và một bộ thu lớn hơn sẽ tham khảo 4.1.1 (quy trình này được minh họa trong Hình 2).Bối cảnh: Mục đích của thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ là để đẩy nhanh thử nghiệm sẽ xuất hiện trong cơ chế hỏng hóc ngắn hạn, trước khi phát hiện ra lỗi phần cứng năng lượng mặt trời tập trung, do đó, thử nghiệm bao gồm khả năng nhìn thấy sự khác biệt nhiệt độ rộng vượt quá phạm vi mô-đun, giới hạn trên của chu kỳ nhiệt độ là 60 ° C dựa trên nhiệt độ làm mềm của nhiều thấu kính acrylic mô-đun, đối với các thiết kế khác, nhiệt độ của mô-đun. Giới hạn trên của chu kỳ nhiệt độ là 90 ° C (xem Bảng 3)Bảng 3- Danh sách các điều kiện thử nghiệm cho chu kỳ nhiệt độ mô-đunQuy trình B Xử lý chu kỳ nhiệt độ trước khi thử nghiệm đông lạnh ướtLựa chọnNhiệt độ tối đaTổng số chu kỳỨng dụng hiện tạiThiết kế yêu cầuTCM-A 90℃50NoTài liệu của tất cả các thiết kế TEM-B 60℃200NoCó thể cần thiết kế mô-đun ống kính bằng nhựa
Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi và muốn biết thêm thông tin chi tiết, vui lòng để lại tin nhắn ở đây, chúng tôi sẽ trả lời bạn sớm nhất có thể.
Nhận báo giá
Mạng IPv6 được hỗ trợ