Hướng dẫn:Kiểm tra chu kỳ nhiệt độ sớm chỉ xem xét nhiệt độ không khí của lò thử nghiệm. Hiện nay, theo yêu cầu của các tiêu chuẩn quốc tế có liên quan, biến thiên nhiệt độ của thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ không chỉ đề cập đến nhiệt độ không khí mà là nhiệt độ bề mặt của sản phẩm cần thử nghiệm (chẳng hạn như biến thiên nhiệt độ không khí của lò thử nghiệm là 15°C/phút, nhưng biến thiên nhiệt độ thực tế đo được trên bề mặt sản phẩm cần thử nghiệm chỉ có thể là 10~11°C/phút), và biến thiên nhiệt độ sẽ tăng lên và hạ xuống cũng cần tính đối xứng, khả năng lặp lại (dạng sóng tăng lên và làm mát của mỗi chu kỳ là như nhau) và tuyến tính (nhiệt độ thay đổi và tốc độ làm mát của các tải khác nhau là như nhau). Ngoài ra, mối hàn không chì và đánh giá tuổi thọ bộ phận trong các quy trình sản xuất chất bán dẫn tiên tiến cũng có nhiều yêu cầu đối với thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ và sốc nhiệt độ, do đó có thể thấy tầm quan trọng của nó (chẳng hạn như: JEDEC-22A-104F-2020, IPC9701A-2006, MIL-883K-2016). Các thông số kỹ thuật quốc tế có liên quan đối với xe điện và thiết bị điện tử ô tô, các thử nghiệm chính của chúng cũng dựa trên thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ của bề mặt sản phẩm (chẳng hạn như: S016750, AEC-0100, LV124, GMW3172). Thông số kỹ thuật cho sản phẩm cần thử nghiệm yêu cầu kiểm soát chu kỳ nhiệt độ bề mặt:1. Sự chênh lệch giữa nhiệt độ bề mặt mẫu và nhiệt độ không khí càng nhỏ thì càng tốt.2. Chu kỳ tăng giảm nhiệt độ phải vượt quá nhiệt độ (vượt quá giá trị cài đặt nhưng không vượt quá giới hạn trên theo yêu cầu của thông số kỹ thuật).3. Bề mặt mẫu được ngâm trong thời gian ngắn nhất. Thời gian (thời gian ngâm khác với thời gian lưu trú). Máy thử ứng suất nhiệt (TSC) của LAB COMPANION trong thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ của sản phẩm cần thử nghiệm có các tính năng kiểm soát nhiệt độ bề mặt:1. Bạn có thể chọn [nhiệt độ không khí] hoặc [kiểm soát nhiệt độ của sản phẩm cần thử nghiệm] để đáp ứng các yêu cầu của các thông số kỹ thuật khác nhau.2. Tốc độ thay đổi nhiệt độ có thể được chọn [nhiệt độ bằng nhau] hoặc [nhiệt độ trung bình], đáp ứng các yêu cầu của các thông số kỹ thuật khác nhau.3. Độ lệch nhiệt độ giữa chế độ sưởi ấm và làm mát có thể được thiết lập riêng biệt.4. Độ lệch quá nhiệt có thể được thiết lập để đáp ứng các yêu cầu của thông số kỹ thuật.5. [chu kỳ nhiệt độ] và [sốc nhiệt độ] có thể được lựa chọn để kiểm soát nhiệt độ bảng. Yêu cầu của IPC đối với thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ của sản phẩm:Yêu cầu về PCB: Nhiệt độ tối đa của chu kỳ nhiệt độ phải thấp hơn 25°C so với giá trị nhiệt độ điểm truyền thủy tinh (Tg) của bảng PCB.Yêu cầu của PCBA: Độ thay đổi nhiệt độ là 15°C/phút. Yêu cầu đối với mối hàn:1. Khi chu kỳ nhiệt độ dưới -20 °C, trên 110 °C hoặc chứa hai điều kiện trên cùng một lúc, có thể xảy ra nhiều hơn một cơ chế hư hỏng đối với kết nối hàn chì hàn. Các cơ chế này có xu hướng tăng tốc lẫn nhau, dẫn đến hỏng sớm.2. Trong quá trình thay đổi nhiệt độ chậm, chênh lệch giữa nhiệt độ mẫu và nhiệt độ không khí trong khu vực thử nghiệm phải nằm trong phạm vi vài độ. Yêu cầu đối với quy định về xe: Theo AECQ-104, TC3(40°C←→+125°C) hoặc TC4(-55°C←→+125°C) được sử dụng phù hợp với môi trường phòng máy của xe.
Bellcore GR78-CORE là một trong những thông số kỹ thuật được sử dụng trong phép đo điện trở cách điện bề mặt ban đầu (như IPC-650). Các biện pháp phòng ngừa có liên quan trong thử nghiệm này được tổ chức để tham khảo cho nhân viên cần thực hiện thử nghiệm này và chúng ta cũng có thể hiểu sơ bộ về thông số kỹ thuật này.Mục đích thử nghiệm:Kiểm tra độ cách điện bề mặt1. Buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi: điều kiện thử nghiệm tối thiểu là 35°C±2°C/85%RH, 85 ±2°C/85%RH2. Hệ thống đo sự di chuyển ion: Cho phép đo điện trở cách điện của mạch thử nghiệm trong những điều kiện này, nguồn điện có thể cung cấp 10 Vdc / 100μA. Quy trình thử nghiệm:a. Đối tượng thử nghiệm được thử nghiệm sau 24 giờ ở môi trường 23°C (73,4°F)/50%RHb. Đặt các mẫu thử nghiệm giới hạn trên giá thích hợp và giữ các mạch thử nghiệm cách nhau ít nhất 0,5 inch, không cản trở luồng không khí, và giữ giá trong lò cho đến khi kết thúc thí nghiệm.c. Đặt kệ ở giữa buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi, căn chỉnh và song song bảng thử với luồng không khí trong buồng và dẫn dây ra bên ngoài buồng sao cho hệ thống dây điện cách xa mạch thử.d. Đóng cửa lò và đặt điều kiện ở mức 35 ±2°C, ít nhất 85%RH và để lò ổn định trong vài giờ.e. Sau 4 ngày, điện trở cách điện sẽ được đo và giá trị đo được sẽ được ghi lại định kỳ giữa 1 và 2,2 và 3,3 và 4, 4 và 5 bằng cách sử dụng điện áp được áp dụng là 45 ~ 100 Vdc. Trong điều kiện thử nghiệm, thử nghiệm sẽ gửi điện áp đo được đến mạch sau 1 phút. 2 và 4 định kỳ ở cùng một điện thế. Và 5 định kỳ ở các điện thế đối diện.f. Điều kiện này chỉ áp dụng cho các vật liệu trong suốt hoặc mờ, chẳng hạn như mặt nạ hàn và lớp phủ bảo vệ.g. Đối với các bảng mạch in nhiều lớp cần thiết để thử nghiệm điện trở cách điện, quy trình thông thường duy nhất sẽ được sử dụng cho các sản phẩm mạch thử nghiệm điện trở cách điện. Không được phép thực hiện các quy trình vệ sinh bổ sung. Buồng thử nghiệm liên quan: buồng nhiệt độ và độ ẩmPhương pháp xác định sự phù hợp:1. Sau khi hoàn tất thử nghiệm di chuyển electron, mẫu thử được lấy ra khỏi lò thử, chiếu sáng từ phía sau và thử nghiệm ở độ phóng đại 10 lần và sẽ không thấy hiện tượng di chuyển electron (phát triển sợi) giữa các dây dẫn giảm quá 20%.2. chất kết dính sẽ không được sử dụng làm cơ sở để tái bản khi xác định sự tuân thủ phương pháp thử nghiệm 2.6.11 của IPC-TM-650[8] để kiểm tra ngoại quan và bề mặt từng mặt hàng.Điện trở cách điện không đạt yêu cầu vì lý do:1. Các chất gây ô nhiễm hàn các cell như dây trên bề mặt cách điện của chất nền, hoặc bị nước của lò thử nghiệm (buồng) nhỏ giọt2. Các mạch điện được khắc không hoàn toàn sẽ làm giảm khoảng cách cách điện giữa các dây dẫn nhiều hơn các yêu cầu thiết kế được phép3. Làm trầy xước, vỡ hoặc làm hỏng đáng kể lớp cách điện giữa các dây dẫn
Burn-in là một thử nghiệm ứng suất điện sử dụng điện áp và nhiệt độ để đẩy nhanh quá trình hỏng điện của thiết bị. Burn-in về cơ bản mô phỏng tuổi thọ hoạt động của thiết bị, vì sự kích thích điện được áp dụng trong quá trình burn-in có thể phản ánh độ lệch trường hợp xấu nhất mà thiết bị sẽ phải chịu trong suốt thời gian sử dụng của nó. Tùy thuộc vào thời gian burn-in được sử dụng, thông tin độ tin cậy thu được có thể liên quan đến tuổi thọ ban đầu của thiết bị hoặc sự hao mòn của nó. Burn-in có thể được sử dụng như một màn hình độ tin cậy hoặc như một màn hình sản xuất để loại bỏ các trường hợp tử vong ở trẻ sơ sinh tiềm ẩn khỏi lô. Quá trình đốt cháy thường được thực hiện ở nhiệt độ 125 độ C, với sự kích thích điện được áp dụng cho các mẫu. Quá trình đốt cháy được tạo điều kiện thuận lợi bằng cách sử dụng các tấm đốt cháy (xem Hình 1) nơi các mẫu được nạp. Các tấm đốt cháy này sau đó được đưa vào lò đốt cháy (xem Hình 2), cung cấp điện áp cần thiết cho các mẫu trong khi vẫn duy trì nhiệt độ lò ở 125 độ C. Độ lệch điện được áp dụng có thể là tĩnh hoặc động, tùy thuộc vào cơ chế hỏng hóc được tăng tốc. Hình 1. Ảnh chụp Bo mạch chủ trần và có ổ cắmPhân phối vòng đời hoạt động của một quần thể thiết bị có thể được mô hình hóa như một đường cong bồn tắm, nếu các lỗi được biểu diễn trên trục y so với vòng đời hoạt động trên trục x. Đường cong bồn tắm cho thấy tỷ lệ lỗi cao nhất mà một quần thể thiết bị gặp phải xảy ra trong giai đoạn đầu của vòng đời, hoặc giai đoạn đầu đời, và trong giai đoạn hao mòn của vòng đời. Giữa giai đoạn đầu đời và giai đoạn hao mòn là một khoảng thời gian dài mà các thiết bị hỏng rất ít. Hình 2. Hai ví dụ về lò đốtQuá trình kiểm tra lỗi đầu đời (ELF) theo tên gọi của nó, được thực hiện để sàng lọc các lỗi tiềm ẩn đầu đời. Quá trình này được thực hiện trong thời gian 168 giờ hoặc ít hơn, và thông thường chỉ trong 48 giờ. Các lỗi điện sau khi kiểm tra lỗi đầu đời được gọi là lỗi đầu đời hoặc tử vong ở trẻ sơ sinh, có nghĩa là các thiết bị này sẽ hỏng sớm nếu chúng được sử dụng trong hoạt động bình thường.Kiểm tra Tuổi thọ hoạt động ở nhiệt độ cao (HTOL) ngược lại với thử nghiệm đốt cháy màn hình ELF, kiểm tra độ tin cậy của các mẫu trong giai đoạn hao mòn của chúng. HTOL được tiến hành trong thời gian 1000 giờ, với các điểm đọc trung gian ở 168 H và 500 H.Mặc dù sự kích thích điện áp dụng cho các mẫu thường được xác định theo điện áp, nhưng cơ chế hỏng hóc được tăng tốc bởi dòng điện (như sự di chuyển điện tử) và trường điện (như sự đứt gãy điện môi) cũng dễ hiểu là được tăng tốc bởi quá trình đốt nóng.
Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi và muốn biết thêm thông tin chi tiết, vui lòng để lại tin nhắn ở đây, chúng tôi sẽ trả lời bạn sớm nhất có thể.
Nhận báo giá
Mạng IPv6 được hỗ trợ