blog

• Tóm tắt về Điều kiện thử nghiệm LED

  Apr 22, 2025

  Đèn LED là gì? Điốt phát quang (LED) là một loại điốt đặc biệt phát ra ánh sáng đơn sắc, không liên tục khi có điện áp thuận được áp dụng—một hiện tượng được gọi là phát quang điện. Bằng cách thay đổi thành phần hóa học của vật liệu bán dẫn, đèn LED có thể tạo ra ánh sáng gần cực tím, ánh sáng khả kiến ​​hoặc ánh sáng hồng ngoại. Ban đầu, đèn LED chủ yếu được sử dụng làm đèn báo và bảng hiển thị. Tuy nhiên, với sự ra đời của đèn LED trắng, giờ đây chúng cũng được sử dụng trong các ứng dụng chiếu sáng. Được công nhận là nguồn sáng mới của thế kỷ 21, đèn LED mang lại những lợi thế vô song như hiệu suất cao, tuổi thọ cao và độ bền so với các nguồn sáng truyền thống. Phân loại theo độ sáng: Đèn LED độ sáng tiêu chuẩn (làm từ vật liệu như GaP, GaAsP) Đèn LED độ sáng cao (làm từ AlGaAs) Đèn LED độ sáng cực cao (được làm từ các vật liệu tiên tiến khác) ☆ Điốt hồng ngoại (IRED): Phát ra ánh sáng hồng ngoại vô hình và phục vụ nhiều ứng dụng khác nhau.   Tổng quan về thử nghiệm độ tin cậy của đèn LED: Đèn LED được phát triển lần đầu tiên vào những năm 1960 và ban đầu được sử dụng trong tín hiệu giao thông và các sản phẩm tiêu dùng. Chỉ trong những năm gần đây, chúng mới được sử dụng để chiếu sáng và làm nguồn sáng thay thế. Ghi chú bổ sung về tuổi thọ của đèn LED: Nhiệt độ mối nối của đèn LED càng thấp thì tuổi thọ càng dài và ngược lại. Tuổi thọ của đèn LED ở nhiệt độ cao: 10.000 giờ ở 74°C 25.000 giờ ở 63°C Là một sản phẩm công nghiệp, nguồn sáng LED phải có tuổi thọ là 35.000 giờ (thời gian sử dụng được đảm bảo). Bóng đèn truyền thống thường có tuổi thọ khoảng 1.000 giờ. Đèn đường LED dự kiến ​​có tuổi thọ trên 50.000 giờ. Tóm tắt về điều kiện thử nghiệm LED: Kiểm tra sốc nhiệt độ Nhiệt độ sốc 1 Nhiệt độ phòng Nhiệt độ sốc 2 Thời gian phục hồi Chu kỳ Phương pháp sốc Nhận xét -20℃(5 phút) 2 90℃(5 phút)   2 Sốc khí   -30℃(5 phút) 5 105℃(5 phút)   10 Sốc khí   -30℃(30 phút)   105℃(30 phút)   10 Sốc khí   88℃(20 phút)   -44℃(20 phút)   10 Sốc khí   100℃(30 phút)   -40℃(30 phút)   30 Sốc khí   100℃(15 phút)   -40℃(15 phút) 5 300 Sốc khí Đèn LED HB 100℃(5 phút)   -10℃(5 phút)   300 Sốc chất lỏng Đèn LED HB   Kiểm tra độ ẩm cao nhiệt độ cao LED (Kiểm tra THB) Nhiệt độ/Độ ẩm Thời gian Nhận xét 40℃/95%RH 96 giờ   60℃/85%RH 500 giờ Kiểm tra tuổi thọ đèn LED 60℃/90%RH 1000 giờ Kiểm tra tuổi thọ đèn LED 60℃/95%RH 500 giờ Kiểm tra tuổi thọ đèn LED 85℃/85%RH 50 giờ   85℃/85%RH 1000 giờ Kiểm tra tuổi thọ đèn LED   Kiểm tra tuổi thọ ở nhiệt độ phòng 27℃ 1000 giờ Chiếu sáng liên tục ở dòng điện không đổi   Kiểm tra tuổi thọ hoạt động ở nhiệt độ cao (Kiểm tra HTOL) 85℃ 1000 Giờ Chiếu sáng liên tục ở dòng điện không đổi 100℃ 1000 Giờ Chiếu sáng liên tục ở dòng điện không đổi   Kiểm tra tuổi thọ hoạt động ở nhiệt độ thấp (Kiểm tra LTOL) -40℃ 1000 Giờ Chiếu sáng liên tục ở dòng điện không đổi -45℃ 1000 Giờ Chiếu sáng liên tục ở dòng điện không đổi   Kiểm tra khả năng hàn Điều kiện thử nghiệm Nhận xét Các chân của đèn LED (cách đáy keo 1,6 mm) được ngâm trong bồn thiếc ở nhiệt độ 260 °C trong 5 giây.   Các chân của đèn LED (cách đáy keo 1,6 mm) được ngâm trong bồn thiếc ở nhiệt độ 260+5 °C trong 6 giây.   Các chân của đèn LED (cách đáy keo 1,6 mm) được ngâm trong bồn thiếc ở nhiệt độ 300 °C trong 3 giây.     Kiểm tra lò hàn chảy lại 240℃ 10 giây   Kiểm tra môi trường (Thực hiện xử lý hàn TTW trong 10 giây ở nhiệt độ 240 °C ± 5 °C) Tên bài kiểm tra Tiêu chuẩn tham khảo Tham khảo nội dung của các điều kiện thử nghiệm trong JIS C 7021 Sự hồi phục Số chu kỳ (H) Chu kỳ nhiệt độ Thông số kỹ thuật ô tô -40 °C ←→ 100 °C, với thời gian lưu trú là 15 phút 5 phút 5/50/100 Chu kỳ nhiệt độ   60 °C/95% RH, với dòng điện được áp dụng   50/100 Độ ẩm ngược Phương pháp MIL-STD-883 60 °C/95% RH, 5V RB   50/100  

  THẺ HOT : Phòng thử nghiệm khí hậu Buồng sốc nhiệt Kiểm tra nhiệt độ và độ ẩm cho đèn LED Buồng tuần hoàn nhiệt nhanh Phòng mô phỏng Phòng thử nghiệm lão hóa

  ĐỌC THÊM
• IEC 68-2-18 Kiểm tra R và Hướng dẫn: Kiểm tra nước

  Apr 19, 2025

  Lời nói đầuMục đích của phương pháp thử nghiệm này là cung cấp các quy trình để đánh giá khả năng chịu được tiếp xúc với các giọt nước rơi (mưa), nước va chạm (tia nước) hoặc ngâm trong quá trình vận chuyển, lưu trữ và sử dụng của các sản phẩm điện và điện tử. Các thử nghiệm xác minh hiệu quả của nắp đậy và lớp đệm trong việc đảm bảo các thành phần và thiết bị tiếp tục hoạt động bình thường trong hoặc sau khi tiếp xúc với các điều kiện tiếp xúc với nước chuẩn. Phạm vi Phương pháp thử nghiệm này bao gồm các quy trình sau. Tham khảo Bảng 1 để biết đặc điểm của từng thử nghiệm. Phương pháp thử nghiệm Ra: Lượng mưa Phương pháp Ra 1: Mưa nhân tạo Bài kiểm tra này mô phỏng việc tiếp xúc với lượng mưa tự nhiên đối với các sản phẩm điện được đặt ngoài trời mà không có biện pháp bảo vệ.Phương pháp Ra 2: Hộp nhỏ giọt Thử nghiệm này áp dụng cho các sản phẩm điện khi được che chắn vẫn có thể bị ngưng tụ hoặc rò rỉ dẫn đến nước nhỏ giọt từ trên xuống. Phương pháp thử nghiệm Rb: Tia nướcPhương pháp Rb 1: Mưa lớn Mô phỏng tình trạng tiếp xúc với mưa lớn hoặc mưa như trút nước đối với các sản phẩm được đặt ngoài trời ở vùng nhiệt đới mà không có biện pháp bảo vệ.Phương pháp Rb 2: Phun Áp dụng cho các sản phẩm tiếp xúc với nước từ hệ thống chữa cháy tự động hoặc nước bắn từ bánh xe. Phương pháp Rb 2.1: Ống dao động Phương pháp Rb 2.2: Vòi phun cầm tayPhương pháp Rb 3: Tia nước Mô phỏng hiện tượng tiếp xúc với nước xả từ cửa cống hoặc sóng bắn tung tóe. Phương pháp thử nghiệm Rc: NgâmĐánh giá tác động của việc ngâm một phần hoặc toàn bộ trong quá trình vận chuyển hoặc sử dụng. Phương pháp Rc 1: Bể chứa nướcPhương pháp Rc 2: Buồng nước áp suất Hạn chếPhương pháp Ra 1 dựa trên điều kiện lượng mưa tự nhiên và không tính đến lượng mưa khi có gió mạnh.Thử nghiệm này không phải là thử nghiệm ăn mòn.Nó không mô phỏng được tác động của sự thay đổi áp suất hoặc sốc nhiệt. Quy trình kiểm traChuẩn bị chungTrước khi thử nghiệm, các mẫu phải trải qua các cuộc kiểm tra trực quan, điện và cơ học theo quy định trong các tiêu chuẩn có liên quan. Các đặc điểm ảnh hưởng đến kết quả thử nghiệm (ví dụ: xử lý bề mặt, nắp đậy, lớp niêm phong) phải được xác minh.Các thủ tục cụ thể của phương phápRa 1 (Mưa nhân tạo):Các mẫu vật được gắn trên một khung đỡ ở một góc nghiêng xác định (tham khảo Hình 1).Mức độ nghiêm trọng của thử nghiệm (góc nghiêng, thời gian, cường độ mưa, kích thước giọt) được chọn từ Bảng 2. Có thể xoay mẫu (tối đa 270°) trong quá trình thử nghiệm. Kiểm tra sau khi thử nghiệm để xem có nước xâm nhập không.Ra 2 (Hộp nhỏ giọt):Chiều cao nhỏ giọt (0,2–2 m), góc nghiêng và thời gian nhỏ giọt được thiết lập theo Bảng 3.Duy trì nhỏ giọt đồng đều (200–300 mm/h) với kích thước giọt 3–5 mm (Hình 4).Rb 1 (Mưa lớn):Điều kiện mưa cường độ cao được áp dụng theo Bảng 4.Rb 2.1 (Ống dao động):Góc vòi phun, lưu lượng, dao động (±180°) và thời gian được chọn từ Bảng 5.Các mẫu quay chậm để đảm bảo làm ướt toàn bộ bề mặt (Hình 5).Rb 2.2 (Bình xịt cầm tay):Khoảng cách phun: 0,4 ± 0,1 m; lưu lượng: 10 ± 0,5 dm³/phút (Hình 6).Rb 3 (Phun nước):Đường kính vòi phun: 6,3 mm hoặc 12,5 mm; khoảng cách tia phun: 2,5 ± 0,5 m (Bảng 7–8, Hình 7).Rc 1 (Bồn chứa nước):Độ sâu và thời gian ngâm tuân theo Bảng 9. Nước có thể chứa thuốc nhuộm (ví dụ, fluorescein) để phát hiện rò rỉ. Rc2 (Buồng áp suất):Áp suất và thời gian được thiết lập theo Bảng 10. Cần phải sấy khô sau khi thử nghiệm. Điều kiện thử nghiệmChất lượng nước: Nước đã lọc, khử ion (pH 6,5–7,2; điện trở suất ≥500 Ω·m).Nhiệt độ: Nhiệt độ nước ban đầu thấp hơn nhiệt độ mẫu 5°C (tối đa 35°C khi ngâm). Thiết lập thử nghiệm Ra 1/Ra 2: Mảng vòi phun mô phỏng lượng mưa/nhỏ giọt (Hình 2–4). Đồ đạc phải cho phép thoát nước. Rb 2.1: Bán kính ống dao động ≤1000 mm (1600 mm đối với mẫu vật lớn).Rb 3: Áp suất tia: 30 kPa (vòi phun 6,3 mm) hoặc 100 kPa (vòi phun 12,5 mm). Định nghĩaLượng mưa (Giọt rơi): Mưa mô phỏng (giọt >0,5 mm) hoặc mưa phùn (0,2–0,5 mm).Cường độ mưa (R): Lượng mưa mỗi giờ (mm/h).Vận tốc cuối cùng (Vt): 5,3 m/s đối với giọt mưa trong không khí tĩnh lặng.Tính toán: Đường kính giọt trung bình: D v≈1,71 R0,25 ừm. Đường kính trung bình: D 50 = 1,21 Đ 0,19ừm. Cường độ mưa: R = (V × 6)/(A × t) mm/h (trong đó V = thể tích mẫu tính bằng cm³, A = diện tích thu mẫu tính bằng dm², t = thời gian tính bằng phút). Lưu ý: Tất cả các thử nghiệm đều yêu cầu kiểm tra sau khi tiếp xúc để xác minh khả năng thấm nước và chức năng. Thông số kỹ thuật của thiết bị (ví dụ: loại vòi phun, tốc độ dòng chảy) rất quan trọng đối với khả năng tái tạo.

  THẺ HOT : Phòng thử nghiệm môi trường Phòng thử nghiệm môi trường Thử nghiệm lượng mưa nhân tạo Phòng thử nghiệm môi trường Thử nghiệm phun Thử nghiệm ngâm buồng thử nghiệm môi trường Phòng khí hậu Phòng thử nghiệm môi trường Kiểm tra mã IP

  ĐỌC THÊM
• Phương pháp thử nghiệm IEC 68-2-66 Cx: Nhiệt ẩm trạng thái ổn định (Hơi bão hòa không áp suất)

  Apr 18, 2025

  Lời nói đầu Mục đích của phương pháp thử nghiệm này là cung cấp một quy trình chuẩn hóa để đánh giá điện trở của các sản phẩm điện kỹ thuật nhỏ (chủ yếu là các thành phần không kín) bằng buồng thử nghiệm môi trường ẩm và nhiệt độ cao, thấp. Phạm vi Phương pháp thử nghiệm này áp dụng cho thử nghiệm nhiệt ẩm tăng tốc của các sản phẩm điện kỹ thuật nhỏ. Hạn chế Phương pháp này không phù hợp để xác minh các tác động bên ngoài lên mẫu vật, chẳng hạn như ăn mòn hoặc biến dạng. Quy trình kiểm tra1. Kiểm tra trước khi thử nghiệm Các mẫu vật phải được kiểm tra bằng mắt thường, kích thước và chức năng theo quy định trong các tiêu chuẩn có liên quan. 2. Vị trí đặt mẫu Mẫu vật sẽ được đặt trong buồng thử nghiệm ở điều kiện phòng thí nghiệm về nhiệt độ, độ ẩm tương đối và áp suất khí quyển. 3. Ứng dụng điện áp phân cực (nếu có) Nếu tiêu chuẩn có liên quan yêu cầu điện áp phân cực thì chỉ được áp dụng sau khi mẫu vật đạt đến trạng thái cân bằng nhiệt và độ ẩm. 4. Tăng nhiệt độ và độ ẩm Nhiệt độ sẽ được tăng lên đến giá trị quy định. Trong thời gian này, không khí trong buồng sẽ được thay thế bằng hơi nước. Nhiệt độ và độ ẩm tương đối không được vượt quá giới hạn quy định. Không được có hiện tượng ngưng tụ trên mẫu vật. Ổn định nhiệt độ và độ ẩm phải đạt được trong vòng 1,5 giờ. Nếu thời gian thử nghiệm vượt quá 48 giờ và không thể hoàn thành ổn định trong vòng 1,5 giờ, thì phải đạt được trong vòng 3,0 giờ. 5. Thực hiện kiểm tra Duy trì nhiệt độ, độ ẩm và áp suất ở mức quy định theo tiêu chuẩn có liên quan. Thời gian thử nghiệm bắt đầu khi đạt đến điều kiện ổn định. 6. Phục hồi sau thử nghiệm Sau thời gian thử nghiệm quy định, điều kiện buồng phải được khôi phục về điều kiện khí quyển tiêu chuẩn (1–4 giờ). Nhiệt độ và độ ẩm không được vượt quá giới hạn quy định trong quá trình phục hồi (được phép làm mát tự nhiên). Mẫu vật phải được ổn định hoàn toàn trước khi xử lý tiếp theo. 7. Đo lường trong thử nghiệm (nếu cần) Các cuộc kiểm tra điện hoặc cơ trong quá trình thử nghiệm phải được thực hiện mà không làm thay đổi các điều kiện thử nghiệm. Không được lấy mẫu ra khỏi buồng trước khi thu hồi. 8. Kiểm tra sau thử nghiệmSau khi phục hồi (2–24 giờ trong điều kiện tiêu chuẩn), mẫu vật sẽ được kiểm tra bằng mắt thường, kích thước và chức năng theo tiêu chuẩn có liên quan. --- Điều kiện thử nghiệmTrừ khi có quy định khác, các điều kiện thử nghiệm bao gồm các kết hợp nhiệt độ và thời gian như được liệt kê trong Bảng 1. --- Thiết lập thử nghiệm1. Yêu cầu của phòng Cảm biến nhiệt độ sẽ theo dõi nhiệt độ buồng. Không khí trong buồng phải được làm sạch bằng hơi nước trước khi thử nghiệm. Không được để nước ngưng tụ nhỏ giọt vào mẫu vật. 2. Vật liệu buồngThành buồng không được làm giảm chất lượng hơi hoặc gây ra sự ăn mòn mẫu vật. 3. Nhiệt độ đồng đềuTổng dung sai (biến động không gian, dao động và lỗi đo lường): ±2°C. Để duy trì dung sai độ ẩm tương đối (±5%), chênh lệch nhiệt độ giữa bất kỳ hai điểm nào trong buồng phải được giảm thiểu (≤1,5°C), ngay cả trong quá trình tăng/giảm nhiệt độ. 4. Vị trí đặt mẫuMẫu vật không được cản trở luồng hơi. Không được tiếp xúc trực tiếp với nhiệt bức xạ. Nếu sử dụng đồ đạc cố định, độ dẫn nhiệt và khả năng chịu nhiệt của chúng phải được giảm thiểu để tránh ảnh hưởng đến điều kiện thử nghiệm. Vật liệu cố định không được gây ô nhiễm hoặc ăn mòn. 3. Chất lượng nước Sử dụng nước cất hoặc nước khử ion với: Điện trở suất ≥0,5 MΩ·cm ở 23°C. pH 6,0–7,2 ở 23°C. Máy tạo độ ẩm buồng phải được vệ sinh bằng cách chà rửa trước khi đưa nước vào. --- Thông tin bổ sungBảng 2 cung cấp nhiệt độ hơi nước bão hòa tương ứng với nhiệt độ khô (100–123°C). Sơ đồ thiết bị thử nghiệm một thùng chứa và hai thùng chứa được thể hiện ở Hình 1 và Hình 2. --- Bảng 1: Mức độ nghiêm trọng của thử nghiệm| Nhiệt độ (°C) | Độ ẩm tương đối (%) | Thời gian (giờ, -0/+2) | nhiệt độđộ ẩm tương đốiThời gian (giờ, -0/+2)±2℃±5%ⅠⅡⅢ110859619240812085489619213085244896Lưu ý: Áp suất hơi ở 110°C, 120°C và 130°C lần lượt là 0,12 MPa, 0,17 MPa và 0,22 MPa. --- Bảng 2: Nhiệt độ hơi nước bão hòa so với độ ẩm tương đối (Phạm vi nhiệt độ khô: 100–123°C)Nhiệt độ bão hòa (℃)Liên quan đếnĐộ ẩm (%RH)100%95%90%85%80%75%70%65%60%55%50%Nhiệt độ khô (℃) 100 100.098,697,195,593,992,190,388,486,384,181,7101 101.099,698,196,594,893,191,289,387,285.082,6102 102.0100,699.097,595,894.092,290,288,185,983,5103 103.0101,5100.098,496,895.093,192,189.086,884,3104 104.0102,5101.099,497,795,994,192,190.087,785,2105 105.0103,5102.0100,498,796,995.093.090,988,686,1106 106.0104,5103.0101,399,697,896.093,991,889,587.0107 107.0105,5103,9102,3100,698,896,994,992,790,487,9108 108.0106,5104,9103,3101,699,897,895,893,691,388,8109 109.0107,5105,9104,3102,5100,798,896,794,592,289,7110 110.0108,5106,9105,2103,5101,799,797,795,593,190,6(Các cột bổ sung cho %RH và nhiệt độ bão hòa sẽ theo sau theo bảng gốc.) --- Các thuật ngữ chính được làm rõ:"Hơi bão hòa không áp suất": Môi trường có độ ẩm cao mà không có tác dụng áp suất bên ngoài. "Trạng thái ổn định": Điều kiện ổn định được duy trì trong suốt quá trình thử nghiệm.

  THẺ HOT : Phòng thử nghiệm Cảm biến nhiệt độ Phòng thử nghiệm nhiệt ẩm Phòng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm Thiết bị một container/hai container Kiểm tra nhiệt ẩm tăng tốc

  ĐỌC THÊM
• Hướng dẫn lựa chọn buồng nhiệt độ và độ ẩm không đổi

  Apr 06, 2025

  Kính gửi Quý khách hàng, Để đảm bảo bạn chọn được thiết bị tiết kiệm chi phí và thiết thực nhất cho nhu cầu của mình, vui lòng xác nhận các thông tin chi tiết sau với đội ngũ bán hàng của chúng tôi trước khi mua sản phẩm: Ⅰ. Kích thước không gian làm việcMôi trường thử nghiệm tối ưu đạt được khi thể tích mẫu không vượt quá 1/5 tổng dung tích buồng. Điều này đảm bảo kết quả thử nghiệm chính xác và đáng tin cậy nhất. Ⅱ. Phạm vi nhiệt độ và yêu cầuChỉ định phạm vi nhiệt độ cần thiết.Chỉ ra nếu cần thay đổi nhiệt độ có thể lập trình hoặc chu kỳ nhiệt độ nhanh. Nếu có, hãy cung cấp tốc độ thay đổi nhiệt độ mong muốn (ví dụ: °C/phút). Ⅲ. Phạm vi độ ẩm và yêu cầuXác định phạm vi độ ẩm cần thiết.Chỉ ra nếu cần điều kiện nhiệt độ thấp và độ ẩm thấp.Nếu cần lập trình độ ẩm, hãy cung cấp biểu đồ tương quan nhiệt độ-độ ẩm để tham khảo. Ⅳ. Điều kiện tảiCó tải trọng nào bên trong buồng không?Nếu tải tạo ra nhiệt, hãy chỉ định công suất nhiệt gần đúng (tính bằng watt). Ⅴ. Lựa chọn phương pháp làm mátLàm mát bằng không khí – Thích hợp cho các hệ thống làm lạnh nhỏ hơn và điều kiện phòng thí nghiệm nói chung.Làm mát bằng nước – Được khuyên dùng cho các hệ thống làm lạnh lớn hơn, nơi có nguồn cung cấp nước, mang lại hiệu quả cao hơn. Sự lựa chọn phải dựa trên điều kiện phòng thí nghiệm và cơ sở hạ tầng tại địa phương. Ⅵ. Kích thước và vị trí buồngHãy cân nhắc đến không gian vật lý nơi sẽ lắp đặt buồng.Đảm bảo kích thước cho phép dễ dàng ra vào phòng, vận chuyển và bảo trì. Ⅶ. Tải trọng thử nghiệm của kệNếu mẫu nặng, hãy chỉ định trọng lượng tối đa yêu cầu cho kệ thử nghiệm. Ⅷ. Nguồn điện & Lắp đặtXác nhận nguồn điện khả dụng (điện áp, pha, tần số).Đảm bảo đủ công suất để tránh các vấn đề vận hành. Ⅹ. Tính năng tùy chọn & Phụ kiện Các mẫu tiêu chuẩn của chúng tôi đáp ứng các yêu cầu thử nghiệm chung, nhưng chúng tôi cũng cung cấp:1. Đồ đạc tùy chỉnh2. Cảm biến bổ sung3. Hệ thống ghi dữ liệu4. Khả năng giám sát từ xa5. Chỉ định bất kỳ phụ kiện hoặc phụ tùng đặc biệt nào cần thiết. Ⅺ. Tuân thủ các tiêu chuẩn thử nghiệmVì tiêu chuẩn của ngành khác nhau, vui lòng nêu rõ các tiêu chuẩn và điều khoản thử nghiệm áp dụng khi đặt hàng. Cung cấp điểm nhiệt độ/độ ẩm chi tiết hoặc chỉ số hiệu suất đặc biệt nếu cần. Ⅺ. Các yêu cầu tùy chỉnh khácNếu bạn có bất kỳ nhu cầu thử nghiệm đặc biệt nào, hãy thảo luận với các kỹ sư của chúng tôi để có giải pháp phù hợp. Ⅻ. Khuyến nghị: Mô hình tiêu chuẩn so với mô hình tùy chỉnhCác mẫu tiêu chuẩn cung cấp dịch vụ giao hàng nhanh hơn và tiết kiệm chi phí.Tuy nhiên, chúng tôi cũng chuyên về buồng được xây dựng theo yêu cầu và các giải pháp OEM cho các ứng dụng chuyên biệt. Để được hỗ trợ thêm, hãy liên hệ với đội ngũ bán hàng của chúng tôi để đảm bảo cấu hình tốt nhất cho nhu cầu thử nghiệm của bạn. CÔNG TY TNHH LABCOMPANION QUẢNG ĐÔNG Kỹ thuật chính xác để thử nghiệm đáng tin cậy

  THẺ HOT : Phòng thử nghiệm chu trình nhiệt Phòng thử nghiệm môi trường Buồng nhiệt độ và độ ẩm không đổi Buồng nhiệt độ và độ ẩm có thể lập trình Thiết bị kiểm tra môi trường tùy chỉnh Buồng ổn định nhiệt độ và độ ẩm

  ĐỌC THÊM
• Những lưu ý khi sử dụng lò nướng trong Studio

  Mar 22, 2025

  Lò nướng là thiết bị sử dụng các bộ phận gia nhiệt bằng điện để làm khô các vật thể bằng cách làm nóng chúng trong môi trường được kiểm soát. Lò nướng phù hợp để nướng, sấy và xử lý nhiệt trong phạm vi nhiệt độ từ 5°C đến 300°C (hoặc lên đến 200°C ở một số kiểu máy) cao hơn nhiệt độ phòng, với độ nhạy thông thường là ±1°C. Có nhiều kiểu lò nướng, nhưng cấu trúc cơ bản của chúng tương tự nhau, thường bao gồm ba phần: buồng, hệ thống gia nhiệt và hệ thống kiểm soát nhiệt độ tự động.Sau đây là những điểm chính và lưu ý khi sử dụng lò nướng: Ⅰ. Lắp đặt: Lò nướng phải được đặt ở nơi khô ráo, bằng phẳng trong nhà, tránh xa nơi rung động và các chất ăn mòn. Ⅱ. An toàn điện: Đảm bảo sử dụng điện an toàn bằng cách lắp công tắc nguồn có công suất đủ theo mức tiêu thụ điện của lò. Sử dụng dây nguồn phù hợp và đảm bảo kết nối đất đúng cách. Ⅲ. Kiểm soát nhiệt độ: Đối với lò nướng được trang bị bộ điều khiển nhiệt độ loại nhiệt kế tiếp xúc thủy ngân, hãy kết nối hai đầu của nhiệt kế tiếp xúc với hai đầu cực ở phía trên cùng của lò nướng. Lắp nhiệt kế thủy ngân chuẩn vào van thông hơi (nhiệt kế này được sử dụng để hiệu chuẩn nhiệt kế tiếp xúc và theo dõi nhiệt độ thực tế bên trong buồng). Mở lỗ thông hơi và điều chỉnh nhiệt kế tiếp xúc đến nhiệt độ mong muốn, sau đó vặn chặt vít trên nắp để duy trì nhiệt độ không đổi. Cẩn thận không xoay chỉ báo vượt quá thang đo trong quá trình điều chỉnh. Ⅳ. Chuẩn bị và vận hành: Sau khi hoàn tất mọi khâu chuẩn bị, đặt mẫu vào bên trong lò, kết nối nguồn điện và bật lò. Đèn báo màu đỏ sẽ sáng lên, báo hiệu buồng đang nóng lên. Khi nhiệt độ đạt đến điểm cài đặt, đèn đỏ sẽ tắt và đèn xanh sẽ sáng, báo hiệu lò đã vào giai đoạn nhiệt độ không đổi. Tuy nhiên, vẫn cần phải theo dõi lò để tránh hỏng bộ điều khiển nhiệt độ. Ⅴ. Vị trí đặt mẫu: Khi đặt mẫu, đảm bảo chúng không được đóng gói quá dày đặc. Không đặt mẫu trên tấm tản nhiệt vì điều này có thể cản trở luồng khí nóng đi lên. Tránh nướng các chất dễ cháy, nổ, dễ bay hơi hoặc ăn mòn. Ⅵ. Quan sát: Để quan sát mẫu bên trong buồng, mở cửa ngoài và nhìn qua cửa kính. Tuy nhiên, hạn chế tối đa việc mở cửa để tránh ảnh hưởng đến nhiệt độ không đổi. Đặc biệt khi làm việc ở nhiệt độ trên 200°C, việc mở cửa có thể khiến kính bị nứt do nguội đột ngột. Ⅶ. Thông gió: Đối với lò nướng có quạt, hãy đảm bảo quạt được bật trong cả giai đoạn gia nhiệt và giai đoạn nhiệt độ không đổi. Nếu không, có thể dẫn đến phân phối nhiệt độ không đều trong buồng và làm hỏng các bộ phận gia nhiệt. Ⅷ. Tắt máy: Sau khi sử dụng, hãy nhanh chóng tắt nguồn điện để đảm bảo an toàn. Ⅸ. Vệ sinh: Giữ cho bên trong và bên ngoài lò sạch sẽ. Ⅹ. Giới hạn nhiệt độ: Không vượt quá nhiệt độ hoạt động tối đa của lò. XI. Biện pháp an toàn: Sử dụng các công cụ chuyên dụng để xử lý mẫu nhằm tránh bị bỏng. Ghi chú bổ sung: 1. Bảo trì thường xuyên: Kiểm tra định kỳ các bộ phận làm nóng, cảm biến nhiệt độ và hệ thống điều khiển của lò để đảm bảo chúng hoạt động chính xác. 2. Hiệu chuẩn: Hiệu chuẩn hệ thống kiểm soát nhiệt độ thường xuyên để duy trì độ chính xác. 3. Thông gió: Đảm bảo phòng thu có đủ thông gió để tránh tích tụ nhiệt và khói. 4. Quy trình khẩn cấp: Làm quen với các quy trình tắt máy khẩn cấp và để bình chữa cháy gần đó để phòng trường hợp xảy ra tai nạn. Bằng cách tuân thủ các hướng dẫn này, bạn có thể đảm bảo sử dụng lò nướng an toàn và hiệu quả trong studio của mình.

  THẺ HOT : Lò sấy chính xác phòng thí nghiệm Lò nướng công nghiệp nhiệt độ cao Lò nướng điện điều khiển nhiệt độ Lò nướng đối lưu cưỡng bức kỹ thuật số Lò sấy chân không phòng thí nghiệm Lò tuần hoàn khí nóng có thể lập trình

  ĐỌC THÊM
• Công nghệ thử nghiệm môi trường tăng tốc

  Mar 21, 2025

  Kiểm tra môi trường truyền thống dựa trên mô phỏng các điều kiện môi trường thực tế, được gọi là kiểm tra mô phỏng môi trường. Phương pháp này được đặc trưng bởi việc mô phỏng các môi trường thực tế và kết hợp các biên độ thiết kế để đảm bảo sản phẩm vượt qua thử nghiệm. Tuy nhiên, nhược điểm của nó bao gồm hiệu quả thấp và tiêu thụ tài nguyên đáng kể. Accelerated Environmental Testing (AET) là một công nghệ kiểm tra độ tin cậy mới nổi. Phương pháp này tách biệt khỏi các phương pháp kiểm tra độ tin cậy truyền thống bằng cách giới thiệu một cơ chế kích thích, giúp giảm đáng kể thời gian kiểm tra, cải thiện hiệu quả và giảm chi phí kiểm tra. Nghiên cứu và ứng dụng AET có ý nghĩa thực tiễn đáng kể đối với sự tiến bộ của kỹ thuật độ tin cậy. Kiểm tra môi trường tăng tốcThử nghiệm kích thích bao gồm việc áp dụng ứng suất và phát hiện nhanh các điều kiện môi trường để loại bỏ các khuyết tật tiềm ẩn trong sản phẩm. Các ứng suất được áp dụng trong các thử nghiệm này không mô phỏng môi trường thực mà thay vào đó nhằm mục đích tối đa hóa hiệu quả kích thích. Kiểm tra môi trường tăng tốc là một hình thức kiểm tra kích thích sử dụng các điều kiện ứng suất tăng cường để đánh giá độ tin cậy của sản phẩm. Mức độ tăng tốc trong các thử nghiệm như vậy thường được biểu thị bằng hệ số tăng tốc, được định nghĩa là tỷ lệ giữa tuổi thọ của thiết bị trong điều kiện vận hành tự nhiên và tuổi thọ của thiết bị trong điều kiện tăng tốc. Các ứng suất được áp dụng có thể bao gồm nhiệt độ, độ rung, áp suất, độ ẩm (được gọi là "bốn ứng suất toàn diện") và các yếu tố khác. Sự kết hợp của các ứng suất này thường hiệu quả hơn trong một số trường hợp nhất định. Chu kỳ nhiệt độ tốc độ cao và rung ngẫu nhiên băng thông rộng được công nhận là các hình thức ứng suất kích thích hiệu quả nhất. Có hai loại thử nghiệm môi trường tăng tốc chính: Thử nghiệm tuổi thọ tăng tốc (ALT) và Thử nghiệm tăng cường độ tin cậy (RET). Kiểm tra tăng cường độ tin cậy (RET) được sử dụng để phát hiện lỗi hỏng sớm liên quan đến thiết kế sản phẩm và xác định sức mạnh của sản phẩm trước các lỗi ngẫu nhiên trong suốt vòng đời hiệu quả của nó. Kiểm tra vòng đời tăng tốc nhằm xác định cách thức, thời điểm và lý do tại sao lỗi hao mòn xảy ra trong sản phẩm. Dưới đây là giải thích ngắn gọn về hai loại cơ bản này. 1. Kiểm tra tuổi thọ tăng tốc (ALT): Phòng thử nghiệm môi trườngKiểm tra tuổi thọ tăng tốc được tiến hành trên các thành phần, vật liệu và quy trình sản xuất để xác định tuổi thọ của chúng. Mục đích của nó không phải là để phát hiện ra các khuyết tật mà là để xác định và định lượng các cơ chế hỏng hóc dẫn đến hao mòn sản phẩm khi hết tuổi thọ hữu ích. Đối với các sản phẩm có tuổi thọ dài, ALT phải được tiến hành trong một khoảng thời gian đủ dài để ước tính chính xác tuổi thọ của chúng. ALT dựa trên giả định rằng các đặc điểm của sản phẩm trong điều kiện ứng suất cao, ngắn hạn phù hợp với các đặc điểm trong điều kiện ứng suất thấp, dài hạn. Để rút ngắn thời gian thử nghiệm, ứng suất tăng tốc được áp dụng, một phương pháp được gọi là Thử nghiệm tuổi thọ tăng tốc cao (HALT). ALT cung cấp dữ liệu có giá trị về cơ chế hao mòn dự kiến ​​của sản phẩm, điều này rất quan trọng trên thị trường ngày nay, nơi người tiêu dùng ngày càng yêu cầu thông tin về tuổi thọ của sản phẩm mà họ mua. Ước tính tuổi thọ sản phẩm chỉ là một trong những ứng dụng của ALT. Nó cho phép các nhà thiết kế và nhà sản xuất có được sự hiểu biết toàn diện về sản phẩm, xác định các thành phần, vật liệu và quy trình quan trọng, đồng thời thực hiện các cải tiến và kiểm soát cần thiết. Ngoài ra, dữ liệu thu được từ các thử nghiệm này tạo nên sự tin tưởng ở cả nhà sản xuất và người tiêu dùng. ALT thường được thực hiện trên các sản phẩm lấy mẫu. 2. Kiểm tra nâng cao độ tin cậy (RET)Kiểm tra tăng cường độ tin cậy có nhiều tên gọi và hình thức khác nhau, chẳng hạn như kiểm tra ứng suất từng bước, kiểm tra tuổi thọ ứng suất (STRIEF) và Kiểm tra tuổi thọ tăng tốc cao (HALT). Mục tiêu của RET là áp dụng một cách có hệ thống các mức ứng suất môi trường và vận hành ngày càng tăng để gây ra lỗi và phơi bày điểm yếu trong thiết kế, qua đó đánh giá độ tin cậy của thiết kế sản phẩm. Do đó, RET nên được triển khai sớm trong chu kỳ thiết kế và phát triển sản phẩm để tạo điều kiện cho việc sửa đổi thiết kế.  Các nhà nghiên cứu trong lĩnh vực độ tin cậy đã lưu ý vào đầu những năm 1980 rằng các khiếm khuyết thiết kế còn sót lại đáng kể đã tạo ra không gian đáng kể để cải thiện độ tin cậy. Ngoài ra, chi phí và thời gian chu kỳ phát triển là những yếu tố quan trọng trong thị trường cạnh tranh ngày nay. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng RET là một trong những phương pháp tốt nhất để giải quyết những vấn đề này. Nó đạt được độ tin cậy cao hơn so với các phương pháp truyền thống và quan trọng hơn là cung cấp thông tin chi tiết về độ tin cậy ban đầu trong thời gian ngắn, không giống như các phương pháp truyền thống đòi hỏi phải tăng trưởng độ tin cậy kéo dài (TAAF), do đó giảm chi phí.

  THẺ HOT : Phòng thử nghiệm môi trường Phòng AET Bốn buồng ứng suất toàn diện Đánh giá độ tin cậy của sản phẩm Máy kiểm tra thời tiết tăng tốc QUV Kiểm tra căng thẳng môi trường

  ĐỌC THÊM
• HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH PHÒNG THỬ ĐỘ ẨM VÀ NHIỆT ĐỘ

  Mar 19, 2025

  1. Tổng quan về thiết bịBuồng thử độ ẩm và nhiệt độ, còn được gọi là Thiết bị thử nghiệm mô phỏng môi trường, là một thiết bị chính xác đòi hỏi phải tuân thủ nghiêm ngặt các giao thức vận hành. Là một thiết bị điện Loại II tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn IEC 61010-1, độ tin cậy (độ ổn định nhiệt độ ±0,5°C), độ chính xác (độ chính xác độ ẩm ±2% RH) và độ ổn định vận hành của nó rất quan trọng để có được kết quả thử nghiệm tuân thủ ISO/IEC 17025.2. Giao thức an toàn trước khi vận hành2.1 Yêu cầu về điện Nguồn điện: 220V AC ±10%, 50/60Hz có nối đất độc lập (điện trở nối đất ≤4Ω) Lắp đặt mạch dừng khẩn cấp và bảo vệ quá dòng (khuyến nghị 125% dòng điện định mức) Triển khai RCD (Thiết bị dòng điện dư) với dòng điện cắt ≤30mA2.2 Thông số kỹ thuật lắp đặt Yêu cầu về thông quan: Phía sau: ≥500mm Bên: ≥300mm Dọc: ≥800mm Điều kiện môi trường xung quanh: Nhiệt độ: 15-35°C Độ ẩm: ≤85% RH (không ngưng tụ) Áp suất khí quyển: 86-106kPa  3.Ràng buộc hoạt động3.1 Môi trường bị cấm Môi trường dễ nổ (Khu vực ATEX 0/20 bị cấm) Môi trường ăn mòn (nồng độ HCl >1ppm) Khu vực có nhiều hạt bụi (PM2.5 >150μg/m³)Trường điện từ mạnh (>3V/m ở 10kHz-30MHz)4. Thủ tục vận hành4.1 Danh sách kiểm tra trước khi bắt đầu Kiểm tra tính toàn vẹn của buồng (biến dạng cấu trúc ≤0,2mm/m) Xác nhận tính hợp lệ hiệu chuẩn cảm biến PT100 (có thể theo dõi NIST) Kiểm tra mức chất làm lạnh (R404A ≥85% mức nạp danh nghĩa) Xác nhận độ dốc của hệ thống thoát nước (≥3° gradient)5.Hướng dẫn vận hành5.1 Thiết lập tham số Phạm vi nhiệt độ: -70°C đến +150°C (độ dốc ≤3°C/phút) Phạm vi độ ẩm: 20% RH đến 98% RH (yêu cầu theo dõi điểm sương >85% RH) Các bước chương trình: ≤120 phân đoạn với điều khiển ngâm dốc 5.2 Khóa liên động an toàn Tắt khi mở cửa (kích hoạt trong vòng 0,5 giây) Bảo vệ quá nhiệt (cảm biến dự phòng kép) Phát hiện lỗi cảm biến độ ẩm (kích hoạt chế độ tự động làm khô)6. Giao thức bảo trì6.1 Bảo trì hàng ngày Vệ sinh dàn ngưng tụ (khí nén 0,3-0,5MPa) Kiểm tra điện trở suất của nước (≥1MΩ·cm) Kiểm tra độ kín cửa (tỷ lệ rò rỉ ≤0,5% vol/h) 6.2 Bảo trì định kỳ Phân tích dầu máy nén (mỗi 2.000 giờ) Kiểm tra áp suất mạch làm lạnh (hàng năm) Chu kỳ hiệu chuẩn: Nhiệt độ: ±0,3°C (hàng năm) Độ ẩm: ±1,5% RH (hai năm một lần)7.Ma trận phản hồi lỗiTriệu chứng ưu tiênSự ưu tiênHành động ngay lập tứcPhản hồi kỹ thuậtSưởi ấm không kiểm soátP1Kích hoạt dừng khẩn cấpKiểm tra hoạt động của SSR (Vf

  THẺ HOT : Buồng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổi Hoạt động an toàn cho buồng Xử lý sự cố cho buồng Hiệu chuẩn và kiểm tra cho buồng An toàn điện của buồng

  ĐỌC THÊM
• Phương pháp thử nghiệm môi trường

  Mar 15, 2025

  "Thử nghiệm môi trường" là quá trình đưa sản phẩm hoặc vật liệu tiếp xúc với các điều kiện môi trường tự nhiên hoặc nhân tạo theo các thông số được chỉ định để đánh giá hiệu suất của chúng trong các điều kiện lưu trữ, vận chuyển và sử dụng tiềm ẩn. Thử nghiệm môi trường có thể được phân loại thành ba loại: thử nghiệm tiếp xúc tự nhiên, thử nghiệm thực địa và thử nghiệm mô phỏng nhân tạo. Hai loại thử nghiệm đầu tiên tốn kém, mất nhiều thời gian và thường không có khả năng lặp lại và tính thường xuyên. Tuy nhiên, chúng phản ánh chính xác hơn các điều kiện sử dụng trong thế giới thực, khiến chúng trở thành nền tảng cho thử nghiệm mô phỏng nhân tạo. Thử nghiệm môi trường mô phỏng nhân tạo được sử dụng rộng rãi trong kiểm tra chất lượng. Để đảm bảo khả năng so sánh và tái tạo kết quả thử nghiệm, các phương pháp chuẩn hóa để thử nghiệm môi trường cơ bản của sản phẩm đã được thiết lập. Dưới đây là các phương pháp thử nghiệm môi trường có thể đạt được bằng cách sử dụng buồng thử nghiệm môi trường:(1) Kiểm tra nhiệt độ cao và thấp: Được sử dụng để đánh giá hoặc xác định khả năng thích ứng của sản phẩm khi lưu trữ và/hoặc sử dụng trong điều kiện nhiệt độ cao và thấp. (2) Sốc nhiệt Kiểm tra: Xác định khả năng thích ứng của sản phẩm với một hoặc nhiều thay đổi nhiệt độ và tính toàn vẹn của cấu trúc trong những điều kiện như vậy. (3) Kiểm tra nhiệt độ ẩm: Chủ yếu được sử dụng để đánh giá khả năng thích ứng của sản phẩm với điều kiện nhiệt độ ẩm (có hoặc không có ngưng tụ), đặc biệt tập trung vào những thay đổi về hiệu suất điện và cơ học. Nó cũng có thể đánh giá khả năng chống lại một số loại ăn mòn của sản phẩm. Kiểm tra nhiệt ẩm liên tục: Thường được sử dụng cho các sản phẩm mà sự hấp thụ hoặc hấp phụ độ ẩm là cơ chế chính, không có tác động hô hấp đáng kể. Kiểm tra này đánh giá xem sản phẩm có thể duy trì hiệu suất điện và cơ học cần thiết trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm cao hay không, hoặc liệu vật liệu bịt kín và cách điện có cung cấp khả năng bảo vệ đầy đủ hay không. Kiểm tra nhiệt ẩm tuần hoàn: Một thử nghiệm môi trường tăng tốc để xác định khả năng thích ứng của sản phẩm với những thay đổi nhiệt độ và độ ẩm tuần hoàn, thường dẫn đến ngưng tụ bề mặt. Thử nghiệm này tận dụng hiệu ứng "thở" của sản phẩm do những thay đổi về nhiệt độ và độ ẩm để thay đổi mức độ ẩm bên trong. Sản phẩm trải qua các chu kỳ gia nhiệt, nhiệt độ cao, làm mát và nhiệt độ thấp trong buồng nhiệt ẩm tuần hoàn, được lặp lại theo thông số kỹ thuật. Thử nghiệm nhiệt ẩm ở nhiệt độ phòng: Được tiến hành trong điều kiện nhiệt độ tiêu chuẩn và độ ẩm tương đối cao. (4) Kiểm tra ăn mòn: Đánh giá khả năng chống ăn mòn của sản phẩm đối với nước mặn hoặc ăn mòn trong khí quyển công nghiệp, được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm điện, điện tử, công nghiệp nhẹ và vật liệu kim loại. Kiểm tra ăn mòn bao gồm kiểm tra ăn mòn tiếp xúc với khí quyển và kiểm tra ăn mòn tăng tốc nhân tạo. Để rút ngắn thời gian kiểm tra, kiểm tra ăn mòn tăng tốc nhân tạo, chẳng hạn như kiểm tra phun muối trung tính, thường được sử dụng. Kiểm tra phun muối chủ yếu đánh giá khả năng chống ăn mòn của lớp phủ trang trí bảo vệ trong môi trường chứa nhiều muối và đánh giá chất lượng của nhiều lớp phủ khác nhau. (5) Kiểm tra nấm mốc: Các sản phẩm được lưu trữ hoặc sử dụng trong môi trường có nhiệt độ và độ ẩm cao trong thời gian dài có thể phát triển nấm mốc trên bề mặt của chúng. Các sợi nấm mốc có thể hấp thụ độ ẩm và tiết ra axit hữu cơ, làm giảm tính chất cách điện, giảm độ bền, làm suy yếu tính chất quang học của thủy tinh, đẩy nhanh quá trình ăn mòn kim loại và làm giảm vẻ ngoài của sản phẩm, thường đi kèm với mùi khó chịu. Kiểm tra nấm mốc đánh giá mức độ phát triển của nấm mốc và tác động của nó đến hiệu suất và khả năng sử dụng của sản phẩm. (6) Kiểm tra độ kín: Xác định khả năng ngăn chặn sự xâm nhập của bụi, khí và chất lỏng của sản phẩm. Độ kín có thể được hiểu là khả năng bảo vệ của vỏ sản phẩm. Các tiêu chuẩn quốc tế về vỏ sản phẩm điện và điện tử bao gồm hai loại: bảo vệ chống lại các hạt rắn (ví dụ: bụi) và bảo vệ chống lại chất lỏng và khí. Kiểm tra bụi kiểm tra hiệu suất bịt kín và độ tin cậy hoạt động của sản phẩm trong môi trường nhiều cát hoặc bụi. Kiểm tra độ kín khí và chất lỏng đánh giá khả năng ngăn chặn rò rỉ của sản phẩm trong điều kiện khắc nghiệt hơn điều kiện hoạt động bình thường. (7) Kiểm tra độ rung: Đánh giá khả năng thích ứng của sản phẩm với rung động hình sin hoặc ngẫu nhiên và đánh giá tính toàn vẹn của cấu trúc. Sản phẩm được cố định trên bàn thử rung và chịu rung động theo ba trục vuông góc với nhau. (8) Kiểm tra lão hóa: Đánh giá khả năng chống chịu của các sản phẩm vật liệu polyme với các điều kiện môi trường. Tùy thuộc vào các điều kiện môi trường, các thử nghiệm lão hóa bao gồm thử nghiệm lão hóa trong khí quyển, lão hóa nhiệt và lão hóa ôzôn. Kiểm tra lão hóa khí quyển: Bao gồm việc phơi mẫu trong điều kiện khí quyển ngoài trời trong một khoảng thời gian nhất định, quan sát những thay đổi về hiệu suất và đánh giá khả năng chống chịu thời tiết. Thử nghiệm nên được tiến hành tại các địa điểm phơi ngoài trời đại diện cho các điều kiện khắc nghiệt nhất của một khí hậu cụ thể hoặc gần đúng với các điều kiện ứng dụng thực tế. Kiểm tra lão hóa nhiệt: Bao gồm việc đặt mẫu trong buồng lão hóa nhiệt trong một khoảng thời gian xác định, sau đó lấy mẫu ra và kiểm tra hiệu suất của mẫu trong các điều kiện môi trường xác định, so sánh kết quả với hiệu suất trước khi kiểm tra. (9) Kiểm tra bao bì vận chuyển: Các sản phẩm đi vào chuỗi phân phối thường yêu cầu bao bì vận chuyển, đặc biệt là máy móc chính xác, dụng cụ, thiết bị gia dụng, hóa chất, sản phẩm nông nghiệp, dược phẩm và thực phẩm. Thử nghiệm bao bì vận chuyển đánh giá khả năng chịu được áp suất động, va đập, rung động, ma sát, nhiệt độ và thay đổi độ ẩm của bao bì, cũng như khả năng bảo vệ của bao bì đối với nội dung.  Các phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn này đảm bảo rằng sản phẩm có thể chịu được nhiều áp lực từ môi trường, mang lại hiệu suất và độ bền đáng tin cậy trong các ứng dụng thực tế.

  THẺ HOT : Phòng thử nghiệm rung động Phòng thử nghiệm môi trường Buồng nhiệt độ cao và thấp Buồng sốc nhiệt Buồng nhiệt ẩm tuần hoàn Phòng thử nghiệm môi trường kết hợp

  ĐỌC THÊM
• Sáu cấu trúc khung chính và nguyên lý hoạt động của buồng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổi

  Mar 13, 2025

  Hệ thống làm lạnhHệ thống làm lạnh là một trong những thành phần quan trọng của buồng thử nghiệm toàn diện. Nhìn chung, các phương pháp làm lạnh bao gồm làm lạnh cơ học và làm lạnh nitơ lỏng phụ trợ. Làm lạnh cơ học sử dụng chu trình nén hơi, chủ yếu bao gồm máy nén, bình ngưng, cơ cấu tiết lưu và bộ bay hơi. Nếu nhiệt độ thấp cần thiết đạt đến -55°C, thì làm lạnh một giai đoạn là không đủ. Do đó, các buồng nhiệt độ và độ ẩm không đổi của Labcompanion thường sử dụng hệ thống làm lạnh theo tầng. Hệ thống làm lạnh được chia thành hai phần: phần nhiệt độ cao và phần nhiệt độ thấp, mỗi phần là một hệ thống làm lạnh tương đối độc lập. Ở phần nhiệt độ cao, chất làm lạnh bốc hơi và hấp thụ nhiệt từ chất làm lạnh của phần nhiệt độ thấp, khiến nó bốc hơi. Ở phần nhiệt độ thấp, chất làm lạnh bốc hơi và hấp thụ nhiệt từ không khí bên trong buồng để đạt được hiệu quả làm mát. Các phần nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp được kết nối bằng một bình ngưng bay hơi, đóng vai trò là bình ngưng cho phần nhiệt độ cao và bình ngưng cho phần nhiệt độ thấp. Hệ thống sưởi ấmHệ thống sưởi ấm của buồng thử nghiệm tương đối đơn giản so với hệ thống làm lạnh. Nó chủ yếu bao gồm các dây điện trở công suất cao. Do buồng thử nghiệm yêu cầu tốc độ gia nhiệt cao nên hệ thống sưởi ấm được thiết kế với công suất đáng kể và các bộ gia nhiệt cũng được lắp đặt trên tấm đế của buồng. Hệ thống điều khiểnHệ thống điều khiển là cốt lõi của buồng thử nghiệm toàn diện, xác định các chỉ số quan trọng như tốc độ gia nhiệt và độ chính xác. Hầu hết các buồng thử nghiệm hiện đại đều sử dụng bộ điều khiển PID, trong khi một số ít sử dụng kết hợp PID và điều khiển mờ. Vì hệ thống điều khiển chủ yếu dựa trên phần mềm nên nhìn chung hoạt động mà không có vấn đề gì trong quá trình sử dụng. Hệ thống độ ẩmHệ thống độ ẩm được chia thành hai hệ thống con: tạo ẩm và khử ẩm. Độ ẩm thường đạt được thông qua việc phun hơi nước, trong đó hơi nước áp suất thấp được đưa trực tiếp vào không gian thử nghiệm. Phương pháp này cung cấp khả năng tạo ẩm mạnh, phản ứng nhanh và kiểm soát chính xác, đặc biệt là trong quá trình làm mát khi cần tạo ẩm cưỡng bức. Có thể thực hiện khử ẩm bằng hai phương pháp: làm lạnh cơ học và khử ẩm bằng chất hút ẩm. Làm lạnh cơ học khử ẩm hoạt động bằng cách làm mát không khí xuống dưới điểm sương, khiến độ ẩm dư thừa ngưng tụ và do đó làm giảm độ ẩm. Làm lạnh bằng chất hút ẩm bao gồm việc bơm không khí ra khỏi buồng, đưa không khí khô vào và tái chế không khí ẩm qua chất hút ẩm để sấy khô trước khi đưa trở lại buồng. Hầu hết các buồng thử nghiệm toàn diện đều sử dụng phương pháp trước, trong khi phương pháp sau dành riêng cho các ứng dụng chuyên biệt yêu cầu điểm sương dưới 0°C, mặc dù chi phí cao hơn. Cảm biếnCảm biến chủ yếu bao gồm cảm biến nhiệt độ và độ ẩm. Nhiệt kế điện trở bạch kim và cặp nhiệt điện thường được sử dụng để đo nhiệt độ. Các phương pháp đo độ ẩm bao gồm nhiệt kế bóng khô-ướt và cảm biến điện tử trạng thái rắn. Do độ chính xác thấp hơn của phương pháp bóng khô-ướt, cảm biến trạng thái rắn ngày càng thay thế nó trong các buồng nhiệt độ và độ ẩm không đổi hiện đại. Hệ thống lưu thông không khíHệ thống lưu thông không khí thường bao gồm một quạt ly tâm và một động cơ dẫn động quạt. Hệ thống này đảm bảo lưu thông không khí liên tục trong buồng thử nghiệm, duy trì phân phối nhiệt độ và độ ẩm đồng đều.

  THẺ HOT : Buồng nhiệt độ và độ ẩm không đổi Phòng thử nghiệm Buồng có độ chính xác cao Cảm biến nhiệt độ Cấu trúc chính cho Phòng Hoạt động chính của Phòng

  ĐỌC THÊM
• Phân tích cấu hình phụ kiện trong hệ thống lạnh cho thiết bị kiểm tra môi trường

  Mar 11, 2025

  Một số công ty trang bị cho hệ thống làm lạnh của họ một loạt các thành phần, đảm bảo rằng mọi bộ phận được đề cập trong sách giáo khoa đều được bao gồm. Tuy nhiên, có thực sự cần thiết phải lắp đặt tất cả các thành phần này không? Việc lắp đặt tất cả chúng có luôn mang lại lợi ích không? Hãy cùng phân tích vấn đề này và chia sẻ một số hiểu biết với những người đam mê khác. Những hiểu biết này có đúng hay không vẫn còn là vấn đề để giải thích. Máy tách dầu Bộ tách dầu cho phép hầu hết dầu bôi trơn máy nén được đưa ra từ cổng xả máy nén quay trở lại. Một phần nhỏ dầu phải lưu thông qua hệ thống trước khi nó có thể quay trở lại cùng với chất làm lạnh đến cổng hút máy nén. Nếu hệ thống quay trở lại dầu không trơn tru, dầu có thể dần tích tụ trong hệ thống, dẫn đến giảm hiệu suất trao đổi nhiệt và thiếu dầu máy nén. Ngược lại, đối với các chất làm lạnh như R404a, có độ hòa tan hạn chế trong dầu, bộ tách dầu có thể làm tăng độ bão hòa của dầu trong chất làm lạnh. Đối với các hệ thống lớn, trong đó đường ống thường rộng hơn và việc quay trở lại dầu hiệu quả hơn, và thể tích dầu lớn hơn, thì bộ tách dầu khá phù hợp. Tuy nhiên, đối với các hệ thống nhỏ, chìa khóa để quay trở lại dầu nằm ở độ trơn tru của đường dẫn dầu, khiến bộ tách dầu kém hiệu quả hơn. Bình tích chất lỏng Bộ tích tụ chất lỏng ngăn không cho chất làm lạnh chưa ngưng tụ đi vào hoặc ít nhất là đi vào hệ thống tuần hoàn, do đó cải thiện hiệu quả trao đổi nhiệt. Tuy nhiên, nó cũng dẫn đến tăng lượng chất làm lạnh và giảm áp suất ngưng tụ. Đối với các hệ thống nhỏ có lưu lượng tuần hoàn hạn chế, mục tiêu tích tụ chất lỏng thường có thể đạt được thông qua các quy trình đường ống được cải thiện. Van điều chỉnh áp suất máy bay hơi Van điều chỉnh áp suất bay hơi thường được sử dụng trong các hệ thống khử ẩm để kiểm soát nhiệt độ bay hơi và ngăn ngừa sự hình thành sương giá trên máy bay hơi. Tuy nhiên, trong các hệ thống tuần hoàn một cấp, việc sử dụng van điều chỉnh áp suất bay hơi đòi hỏi phải lắp đặt van điện từ hồi lưu làm lạnh, làm phức tạp cấu trúc đường ống và cản trở tính lưu động của hệ thống. Hiện nay, hầu hết buồng thử nghiệm không bao gồm van điều chỉnh áp suất bay hơi.  Bộ trao đổi nhiệt Bộ trao đổi nhiệt cung cấp ba lợi ích: nó có thể làm lạnh chất làm lạnh ngưng tụ, giảm sự bốc hơi sớm trong đường ống; nó có thể làm bốc hơi hoàn toàn chất làm lạnh trở lại, giảm nguy cơ chất lỏng bị đóng cục; và nó có thể tăng cường hiệu quả của hệ thống. Tuy nhiên, việc đưa bộ trao đổi nhiệt vào làm phức tạp đường ống của hệ thống. Nếu đường ống không được sắp xếp một cách cẩn thận, nó có thể làm tăng tổn thất đường ống, khiến nó không phù hợp với các công ty sản xuất theo lô nhỏ. Van kiểm tra Trong các hệ thống sử dụng cho nhiều nhánh tuần hoàn, một van kiểm tra được lắp đặt tại cổng trả về của các nhánh không hoạt động để ngăn chất làm lạnh chảy ngược trở lại và tích tụ trong không gian không hoạt động. Nếu tích tụ ở dạng khí, nó không ảnh hưởng đến hoạt động của hệ thống; mối quan tâm chính là ngăn ngừa tích tụ chất lỏng. Do đó, không phải tất cả các nhánh đều cần van kiểm tra. Bộ tích lũy hút Đối với các hệ thống làm lạnh trong thiết bị kiểm tra môi trường có điều kiện vận hành thay đổi, bình tích tụ hút là một phương tiện hiệu quả để tránh hiện tượng chất lỏng bị tràn và cũng có thể giúp điều chỉnh công suất làm lạnh. Tuy nhiên, bình tích tụ hút cũng làm gián đoạn quá trình hồi dầu của hệ thống, đòi hỏi phải lắp đặt bộ tách dầu. Đối với các thiết bị có máy nén Tecumseh hoàn toàn kín, cổng hút có không gian đệm thích hợp cung cấp một số hơi hóa, cho phép bỏ qua bình tích tụ hút. Đối với các thiết bị có không gian lắp đặt hạn chế, có thể thiết lập đường vòng nóng để làm bay hơi chất lỏng hồi dư thừa. Điều khiển PID công suất làm mát Điều khiển PID công suất làm mát đặc biệt hiệu quả trong việc tiết kiệm năng lượng vận hành. Hơn nữa, ở chế độ cân bằng nhiệt, khi các chỉ số trường nhiệt độ tương đối kém ở nhiệt độ phòng (khoảng 20°C), các hệ thống có điều khiển PID công suất làm mát có thể đạt được các chỉ số lý tưởng. Nó cũng hoạt động tốt trong điều khiển nhiệt độ và độ ẩm không đổi, khiến nó trở thành công nghệ hàng đầu trong các hệ thống làm lạnh để thử nghiệm các sản phẩm môi trường. Điều khiển PID công suất làm mát có hai loại: tỷ lệ thời gian và tỷ lệ mở. Tỷ lệ thời gian điều khiển tỷ lệ bật-tắt của van điện từ làm lạnh trong một chu kỳ thời gian, trong khi tỷ lệ mở điều khiển lượng dẫn của van tiết lưu điện tử.Tuy nhiên, trong điều khiển tỷ lệ thời gian, tuổi thọ của van điện từ là một nút thắt. Hiện tại, các van điện từ tốt nhất trên thị trường có tuổi thọ ước tính chỉ 3-5 năm, vì vậy cần phải tính toán xem chi phí bảo trì có thấp hơn mức tiết kiệm năng lượng hay không. Trong điều khiển tỷ lệ mở, van tiết lưu điện tử hiện đang đắt tiền và không dễ dàng có sẵn trên thị trường. Là một sự cân bằng động, chúng cũng phải đối mặt với các vấn đề về tuổi thọ.

  THẺ HOT : Phòng thử nghiệm môi trường cấu hình phụ kiện trong buồng thử nghiệm các thành phần hệ thống của buồng nhiệt độ kiểm soát nhiệt độ/độ ẩm không đổi tối ưu hóa hệ thống cho buồng thử nghiệm ứng dụng của các thành phần trong buồng thử nghiệm

  ĐỌC THÊM
• Buồng thử độ ẩm và nhiệt độ không đổi, Buồng thử độ ẩm xen kẽ nhiệt độ cao và thấp: Sự khác biệt giữa làm ẩm và khử ẩm

  Mar 10, 2025

  Để đạt được các điều kiện thử nghiệm mong muốn trong buồng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổi, việc thực hiện các hoạt động làm ẩm và hút ẩm là điều không thể tránh khỏi. Bài viết này phân tích các phương pháp khác nhau thường được sử dụng trong Buồng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổi Labcompanion, nêu bật những ưu điểm, nhược điểm và điều kiện sử dụng được khuyến nghị của chúng.Độ ẩm có thể được thể hiện theo nhiều cách. Đối với thiết bị thử nghiệm, độ ẩm tương đối là khái niệm được sử dụng phổ biến nhất. Độ ẩm tương đối được định nghĩa là tỷ lệ giữa áp suất riêng phần của hơi nước trong không khí với áp suất hơi bão hòa của nước ở cùng nhiệt độ, được thể hiện dưới dạng phần trăm.Từ các đặc tính của áp suất bão hòa hơi nước, người ta biết rằng áp suất bão hòa của hơi nước chỉ là một hàm số của nhiệt độ và không phụ thuộc vào áp suất không khí mà hơi nước tồn tại. Thông qua quá trình thử nghiệm và tổ chức dữ liệu rộng rãi, mối quan hệ giữa áp suất bão hòa hơi nước và nhiệt độ đã được thiết lập. Trong số này, phương trình Goff-Gratch được áp dụng rộng rãi trong kỹ thuật và đo lường và hiện đang được các phòng khí tượng sử dụng để biên soạn các bảng tham chiếu độ ẩm.Quá trình tạo ẩm Làm ẩm về cơ bản liên quan đến việc tăng áp suất riêng phần của hơi nước. Phương pháp làm ẩm sớm nhất là phun nước vào thành buồng, kiểm soát nhiệt độ nước để điều chỉnh áp suất bão hòa bề mặt. Nước trên thành buồng tạo thành một diện tích bề mặt lớn, qua đó hơi nước khuếch tán vào buồng, làm tăng độ ẩm tương đối bên trong. Phương pháp này xuất hiện vào những năm 1950. Vào thời điểm đó, việc kiểm soát độ ẩm chủ yếu đạt được bằng cách sử dụng đồng hồ đo độ dẫn tiếp xúc thủy ngân để điều chỉnh bật-tắt đơn giản. Tuy nhiên, phương pháp này không phù hợp để kiểm soát nhiệt độ của các bể chứa nước lớn, dễ bị trễ, dẫn đến các quá trình chuyển đổi dài không thể đáp ứng được nhu cầu của các thử nghiệm độ ẩm xen kẽ đòi hỏi phải tạo ẩm nhanh. Quan trọng hơn, việc phun nước vào thành buồng chắc chắn sẽ dẫn đến các giọt nước rơi vào các mẫu thử nghiệm, gây ra các mức độ ô nhiễm khác nhau. Ngoài ra, phương pháp này đặt ra một số yêu cầu nhất định về hệ thống thoát nước bên trong buồng. Phương pháp này đã sớm được thay thế bằng phương pháp làm ẩm bằng hơi nước và làm ẩm bằng chảo nước nông. Tuy nhiên, nó vẫn có một số ưu điểm. Mặc dù quá trình chuyển đổi điều khiển khá dài, nhưng độ ẩm dao động rất nhỏ khi hệ thống ổn định, khiến nó phù hợp với các thử nghiệm độ ẩm không đổi. Hơn nữa, trong quá trình làm ẩm, hơi nước không bị quá nóng, do đó tránh được việc bổ sung thêm nhiệt vào hệ thống. Ngoài ra, khi nhiệt độ nước phun được kiểm soát thấp hơn nhiệt độ thử nghiệm yêu cầu, nước phun có thể hoạt động như một máy hút ẩm. Phát triển các phương pháp làm ẩm Với sự phát triển của thử nghiệm độ ẩm từ độ ẩm không đổi sang độ ẩm xen kẽ, nhu cầu về khả năng phản hồi độ ẩm nhanh hơn đã nảy sinh. Độ ẩm phun không còn đáp ứng được những nhu cầu này nữa, dẫn đến việc áp dụng rộng rãi và phát triển các phương pháp làm ẩm bằng hơi nước và làm ẩm bằng chảo nước nông. Làm ẩm bằng hơi nước Làm ẩm bằng hơi nước liên quan đến việc phun hơi nước trực tiếp vào buồng thử nghiệm. Phương pháp này cung cấp thời gian phản hồi nhanh và kiểm soát chính xác mức độ ẩm, làm cho nó trở nên lý tưởng cho các thử nghiệm độ ẩm xen kẽ. Tuy nhiên, nó đòi hỏi một nguồn hơi nước đáng tin cậy và có thể đưa thêm nhiệt vào hệ thống, có thể cần phải được bù đắp trong các thử nghiệm nhạy cảm với nhiệt độ. Làm ẩm chảo nước nông Làm ẩm bằng chảo nước nông sử dụng chảo nước nóng để bốc hơi nước vào buồng. Phương pháp này cung cấp mức độ ẩm ổn định và đồng nhất và tương đối dễ thực hiện. Tuy nhiên, nó có thể có thời gian phản hồi chậm hơn so với làm ẩm bằng hơi nước và cần bảo trì thường xuyên để ngăn ngừa đóng cặn và nhiễm bẩn. Quá trình khử ẩm Khử ẩm là quá trình làm giảm áp suất riêng phần của hơi nước trong buồng. Điều này có thể đạt được thông qua các phương pháp làm mát, hấp phụ hoặc ngưng tụ. Khử ẩm làm mát liên quan đến việc hạ nhiệt độ của buồng để ngưng tụ hơi nước, sau đó hơi nước sẽ được loại bỏ. Khử ẩm hấp phụ sử dụng chất làm khô để hấp thụ độ ẩm từ không khí, trong khi khử ẩm ngưng tụ dựa vào các cuộn dây làm mát để ngưng tụ và loại bỏ hơi nước. Phần kết luận Tóm lại, việc lựa chọn phương pháp tạo ẩm và khử ẩm trong các buồng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổi phụ thuộc vào các yêu cầu cụ thể của các thử nghiệm đang được tiến hành. Trong khi các phương pháp cũ như tạo ẩm phun có những ưu điểm riêng, các kỹ thuật hiện đại như tạo ẩm bằng hơi nước và tạo ẩm bằng chảo nước nông mang lại khả năng kiểm soát tốt hơn và thời gian phản hồi nhanh hơn, khiến chúng phù hợp hơn với các nhu cầu thử nghiệm nâng cao. Việc hiểu các nguyên tắc và sự đánh đổi của từng phương pháp là rất quan trọng để tối ưu hóa hiệu suất của buồng thử nghiệm và đảm bảo kết quả chính xác và đáng tin cậy.

  THẺ HOT : Buồng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổi Buồng thử độ ẩm Phòng thử độ ẩm xen kẽ Điều kiện thích hợp cho các phòng khác nhau Phương pháp khử ẩm cho buồng

  ĐỌC THÊM
• Hướng dẫn thử nghiệm độ ổn định dược phẩm

  Mar 08, 2025

  Giới thiệu:Để đảm bảo chất lượng của các sản phẩm dược phẩm, phải tiến hành thử nghiệm độ ổn định để ước tính thời hạn sử dụng và điều kiện bảo quản của chúng. Thử nghiệm độ ổn định chủ yếu nghiên cứu tác động của các yếu tố môi trường như nhiệt độ, độ ẩm và ánh sáng đến chất lượng dược phẩm theo thời gian. Bằng cách nghiên cứu đường cong phân hủy của sản phẩm, có thể xác định thời hạn sử dụng hiệu quả, đảm bảo hiệu quả và tính an toàn của thuốc trong quá trình sử dụng.  Điều kiện bảo quản dược phẩmĐiều kiện lưu trữ chungLoại kiểm traĐiều kiện bảo quản (Lưu ý 2)Kiểm tra dài hạn25°C ± 2°C / 60% ± 5% RH hoặc 30°C ± 2°C / 65% ± 5% RHKiểm tra tăng tốc40°C ± 2°C / 75% ± 5% RHKiểm tra trung gian (Ghi chú 1)30°C ± 2°C / 65% ± 5% RH Lưu ý 1: Nếu điều kiện thử nghiệm dài hạn đã được thiết lập ở 30°C ± 2°C / 65% ± 5% RH, thì không cần thử nghiệm trung gian. Tuy nhiên, nếu điều kiện dài hạn là 25°C ± 2°C / 60% ± 5% RH và quan sát thấy những thay đổi đáng kể trong quá trình thử nghiệm tăng tốc, thì nên thêm thử nghiệm trung gian. Đánh giá nên dựa trên tiêu chí "thay đổi đáng kể".Lưu ý 2: Đối với các vật chứa không thấm như ống thủy tinh, điều kiện độ ẩm có thể được miễn trừ trừ khi có quy định khác. Tuy nhiên, tất cả các mục thử nghiệm được chỉ định trong giao thức thử nghiệm độ ổn định vẫn phải được thực hiện để thử nghiệm trung gian. Dữ liệu thử nghiệm tăng tốc phải bao gồm ít nhất sáu tháng, trong khi thử nghiệm độ ổn định trung gian và dài hạn phải bao gồm tối thiểu mười hai tháng.    Bảo quản trong tủ lạnhLoại kiểm traĐiều kiện lưu trữKiểm tra dài hạn5°C ± 3°CKiểm tra tăng tốc25°C ± 2°C / 60% ± 5% RHBảo quản trong tủ đôngLoại kiểm traĐiều kiện lưu trữKiểm tra dài hạn-20°C ± 5°CKiểm tra tăng tốc5°C ± 3°C  Kiểm tra độ ổn định cho các công thức trong các thùng chứa bán thấmĐối với các công thức có chứa nước hoặc dung môi có thể bị mất dung môi, nên tiến hành thử nghiệm độ ổn định trong điều kiện độ ẩm tương đối (RH) thấp khi được bảo quản trong các thùng chứa bán thấm. Nên tiến hành thử nghiệm dài hạn hoặc trung gian trong 12 tháng và thử nghiệm tăng tốc trong 6 tháng để chứng minh rằng sản phẩm có thể chịu được môi trường RH thấp.Loại kiểm traĐiều kiện lưu trữKiểm tra dài hạn25°C ± 2°C / 40% ± 5% RH hoặc 30°C ± 2°C / 35% ± 5% RHKiểm tra tăng tốc40°C ± 2°C / ≤25% RHKiểm tra trung gian (Ghi chú 1)30°C ± 2°C / 35% ± 5% RH Lưu ý 1: Nếu điều kiện thử nghiệm dài hạn được đặt ở 30°C ± 2°C / 35% ± 5% RH thì không cần thử nghiệm trung gian.Tính toán tỷ lệ mất nước ở 40°CBảng sau đây cung cấp tỷ lệ mất nước ở 40°C trong các điều kiện độ ẩm tương đối khác nhau:Thay thế RH (A)Tham chiếu RH (R)Tỷ lệ mất nước ([1-R]/[1-A])Độ ẩm tương đối 60%Độ ẩm tương đối 25%1.9Độ ẩm tương đối 60%Độ ẩm tương đối 40%1,5Độ ẩm tương đối 65%Độ ẩm tương đối 35%1.9Độ ẩm tương đối 75%Độ ẩm tương đối 25%3.0Giải thích: Đối với dược phẩm dạng nước được bảo quản trong các thùng chứa bán thấm, tỷ lệ mất nước ở độ ẩm tương đối 25% gấp ba lần so với độ ẩm tương đối 75%.  Tài liệu này cung cấp khuôn khổ toàn diện để tiến hành thử nghiệm độ ổn định trong nhiều điều kiện bảo quản khác nhau nhằm đảm bảo chất lượng, hiệu quả và tính an toàn của các sản phẩm dược phẩm trong suốt thời hạn sử dụng. Những thí nghiệm này có thể đạt được thông qua chúng tôi buồng thử nhiệt độ cao và thấp, yêu cầu tùy chỉnh hơn vui lòng liên hệ với chúng tôi.

  THẺ HOT : Phòng thử nghiệm độ ổn định dược phẩm buồng thử nghiệm bảo quản thuốc Phòng thử nghiệm đánh giá độ ổn định Phòng thử nghiệm chất lượng dược phẩm Buồng thử nhiệt độ thuốc

  ĐỌC THÊM