ngọn cờ
Trang chủ

Thiết bị kiểm tra nhiệt độ

Thiết bị kiểm tra nhiệt độ

  • Small Rapid Temperature Change (Wet Heat) Test Chamber
    Nov 01, 2025
    In response to the testing and R&D requirements of electronic components such as semiconductors and automotive electronics, Lab Companion has developed a smaller capacity small rapid temperature change (wet heat) test chamber. While maintaining the advantages of standard rapid temperature change test chambers, it can also meet the needs of customers who have requirements for space size, with a single-phase 220VAC voltage specification. It can also meet the equipment usage requirements of customers in civilian office areas such as research institutions and universities. Its main features are as follows: 1. It has powerful heating and cooling performance 2. Heating rate: 15℃/min; Cooling rate: 15℃/min 3. (Temperature range: -45℃ to +155℃) 4. Single-phase 220VAC, meeting the electricity demands of more customers 5. Single-phase 220VAC, suitable for industrial and civil power supply specifications, can meet the equipment power demands of customers in civil office areas such as research institutions and universities. 6. The body is small and exquisite, with a compact structure and easy to move 7. The miniaturized structure design of the test chamber can effectively save configuration space. 8. The inner tank volume is 100L, the width is 600mm, the depth is less than 1400mm, and the product volume is less than 1.1m ³. It is suitable for the vast majority of residential and commercial elevators in China (GB/T7025.1). 9. The standard universal wheels enable the product to move freely at the installation site. 10. Standard air-cooled specification is provided, facilitating the movement and installation of the product 11. At the same time, it saves customers the cost and space of configuring cooling towers. 12. A more ergonomic operation touch screen design 13. Through the multi-angle adjustment of the touch screen, it can meet the operation needs and provide the best field of vision for users of different heights, making it more convenient and comfortable. 14. Energy-saving cold output temperature and humidity control system, with dual PID and water vapor partial pressure control, features mature technology and extremely high precision. 15. Network control and data acquisition can be carried out through the interface (RS-485/GPIB/Web Lan/RS-232C). 16. It is standard-equipped with left and right cable holes (50mm), which facilitates the connection of power on the sample and the conduct of multiple measurements. 17. The controller adopts a color LCD touch screen, which is simple and convenient to operate 18. Through the controller, two control methods, fixed value and program, can be selected to adapt to different applications. 19. The program control can be set to 100 modes, with 99 steps for each mode. Repeat the loop up to 999 times. 20. Multiple languages can be easily switched (Simplified Chinese, English), and test data can be stored on a USB flash drive.
    ĐỌC THÊM
  • Flame-retardant PP Materials in Industry Working Principle
    Oct 27, 2025
    Polypropylene (PP) itself is a highly flammable hydrocarbon with a limiting oxygen index (LOI) of only 17.8%. It will continue to burn even after being removed from the fire source. The core principle of flame-retardant PP is to interrupt or delay its combustion cycle through physical and chemical means. Combustion requires the simultaneous existence of three elements: combustible material, heat and oxygen. The function of flame retardants is to destroy this "burning triangle".   In industry, flame retardancy is mainly achieved by adding flame retardants to PP. Different types of flame retardants function through the following mechanisms: 1. Gas-phase flame retardant mechanism This is one of the most common mechanisms, especially applicable to traditional halogen-based flame retardants. When flame retardants are heated and decomposed, they can capture the free radicals (such as H· and HO·) that maintain the combustion chain reaction in the combustion reaction zone (flame), causing their concentrations to drop sharply and thus interrupting the combustion. 2. Condensed phase flame retardant mechanism This is the most mainstream mechanism of halogen-free flame-retardant PP. Flame retardants promote the formation of a uniform and dense carbon layer on the surface of polymers. This layer of carbon has three major functions. The first step is to prevent external heat from entering the interior of the polymer. Secondly, it prevents the escape of flammable gases inside and the entry of external oxygen. Finally, it inhibits the further pyrolysis of the polymer and the generation of smoke. When a fire occurs, the acid source promotes the dehydration, cross-linking and carbonization of the carbon source. Meanwhile, the large amount of gas produced by the decomposition of the gas source causes the softened carbon layer to expand, eventually forming a porous, dense and strong foam carbon layer, which protects the underlying PP like "armor". 3. Cooling/heat absorption mechanism Flame retardants absorb a large amount of heat during the decomposition process, reducing the surface temperature of polymers and making it difficult for them to continuously pyrolyze and produce flammable gases. Typical representatives include aluminium hydroxide (ATH) and magnesium hydroxide (MH). When they decompose, they absorb a large amount of heat (endothermic reaction) and release water vapor. The water vapor can not only dilute flammable gases but also play a cooling role. 4. Dilution mechanism Flame retardants decompose to produce a large amount of non-flammable gases (such as water vapor and CO₂, etc.), which can dilute the concentration of flammable gases and oxygen near the polymer surface, making combustion unsustainable. Both the gas sources of metal hydroxides and intumescent flame retardants have this function.   In conclusion, the working principle of flame-retardant PP in industry is a complex process involving the synergy of multiple mechanisms. Modern flame-retardant PP technology is developing towards halogen-free, low smoke, low toxicity and high efficiency. Among them, the condensed phase flame-retardant mechanism represented by intumescent flame retardants (IFR) is the core of current research and application. By carefully designing flame-retardant formulas, the best balance can be achieved among flame-retardant efficiency, material mechanical properties, processing performance and cost.
    ĐỌC THÊM
  • How is over-temperature protection carried out in a temperature test chamber?
    Oct 23, 2025
    The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level and multi-redundant safety system. Its core purpose is to prevent the temperature inside the chamber from rising out of control due to equipment failure, thereby protecting the safety of the test samples, the test chamber itself and the laboratory environment.   The protection system usually consists of the following key parts working together: 1. Sensor: The main sensor is used for the normal temperature control of the test chamber and provides feedback signals to the main controller. An independent over-temperature protection sensor is the key to a safety system. It is a temperature-sensing element independent of the main control temperature system (usually a platinum resistance or thermocouple), which is placed by strategically at the position within the box that best represents the risk of overheating (such as near the heater outlet or on the top of the working chamber). Its sole task is to monitor over-temperature. 2. Processing unit: The main controller receives signals from the main sensor and executes the set temperature program. The independent over-temperature protector, as an independent hardware device, is specifically designed to receive and process the signals from the over-temperature protection sensor. It does not rely on the main controller. Even if the main controller crashes or experiences a serious malfunction, it can still operate normally. 3. Actuator: The main controller controls the on and off of the heater and the cooler. The safety relay/solid-state relay receives the signal sent by the over-temperature protector and directly cuts off the power supply circuit of the heater. This is the final execution action.   The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level, hard-wire connected safety system designed based on the concepts of "redundancy" and "independence". It does not rely on the main control system. Through independent sensors and controllers, when a dangerous temperature is detected, it directly and forcibly cuts off the heating energy and notifies the user through sound and light alarms, thus forming a complete and reliable safety closed loop.
    ĐỌC THÊM
  • Nguyên lý cân bằng nhiệt độ bên trong buồng thử nghiệm bằng van khí
    Sep 22, 2025
    Nguyên lý cốt lõi của nó là hệ thống phản hồi âm vòng kín "gia nhiệt - đo lường - điều khiển". Nói một cách đơn giản, nó kiểm soát chính xác công suất của các bộ phận gia nhiệt bên trong hộp để chống lại sự tản nhiệt do môi trường bên ngoài gây ra, từ đó duy trì nhiệt độ thử nghiệm ổn định cao hơn nhiệt độ môi trường. Quá trình van khí ổn định nhiệt độ là một vòng kín động và liên tục điều chỉnh: Đầu tiên, hãy đặt nhiệt độ mục tiêu. Cảm biến nhiệt độ sẽ đo nhiệt độ thực tế bên trong hộp theo thời gian thực và truyền tín hiệu đến bộ điều khiển PID.Khi bộ điều khiển PID tính toán giá trị lỗi, nó sẽ tính toán công suất nhiệt cần điều chỉnh dựa trên giá trị lỗi thông qua thuật toán PID. Thuật toán sẽ tính đến ba yếu tố:P (tỷ lệ): Sai số dòng điện lớn đến mức nào? Sai số càng lớn thì phạm vi điều chỉnh công suất sưởi càng lớn.I (tích phân): Sự tích lũy sai số trong một khoảng thời gian nhất định. Nó được sử dụng để loại bỏ các sai số tĩnh (ví dụ, nếu luôn có một độ lệch nhỏ, số hạng tích phân sẽ dần dần tăng lũy ​​thừa để loại bỏ hoàn toàn sai số đó).D (vi sai): Tốc độ thay đổi của sai số dòng điện. Nếu nhiệt độ đang tiến gần đến mục tiêu, nó sẽ giảm công suất gia nhiệt trước để tránh "vượt quá".3. Bộ điều khiển PID gửi tín hiệu đã tính toán đến bộ điều khiển nguồn của bộ phận gia nhiệt (chẳng hạn như rơ le bán dẫn SSR), điều chỉnh chính xác điện áp hoặc dòng điện được áp dụng cho dây gia nhiệt, do đó kiểm soát quá trình sinh nhiệt của dây.4. Quạt tuần hoàn hoạt động liên tục, đảm bảo nhiệt sinh ra từ quá trình gia nhiệt được phân phối nhanh chóng và đều đặn. Đồng thời, nó cũng nhanh chóng phản hồi tín hiệu thay đổi của cảm biến nhiệt độ về bộ điều khiển, giúp hệ thống phản ứng kịp thời hơn. Bộ cân bằng van khí đo thể tích khí, trong khi mật độ khí thay đổi theo nhiệt độ. Dưới cùng một giá trị chênh lệch áp suất, lưu lượng khối lượng hoặc lưu lượng thể tích tương ứng với không khí có mật độ khác nhau cũng khác nhau. Do đó, nhiệt độ phải được ổn định ở một giá trị cố định đã biết để bộ vi xử lý bên trong thiết bị có thể tính toán chính xác giá trị thể tích khí trong điều kiện tiêu chuẩn dựa trên giá trị chênh lệch áp suất đo được bằng công thức cài đặt sẵn. Nếu nhiệt độ không ổn định, kết quả đo sẽ không đáng tin cậy.
    ĐỌC THÊM
  • Nguyên lý hoạt động của máy nén lạnh cơ học làm mát bằng không khí Lab Companion Nguyên lý hoạt động của máy nén lạnh cơ học làm mát bằng không khí Lab Companion
    Sep 06, 2025
    1. NénMôi chất lạnh dạng khí ở nhiệt độ thấp và áp suất thấp chảy ra khỏi dàn bay hơi và được máy nén hút vào. Máy nén hoạt động trên phần khí này (tiêu thụ năng lượng điện) và nén nó một cách mạnh mẽ. Khi môi chất lạnh chuyển thành hơi quá nhiệt ở nhiệt độ cao và áp suất cao, nhiệt độ của hơi cao hơn nhiều so với nhiệt độ môi trường xung quanh, tạo điều kiện cho nhiệt thoát ra bên ngoài.2. Ngưng tụHơi môi chất lạnh ở nhiệt độ và áp suất cao đi vào bộ ngưng tụ (thường là bộ trao đổi nhiệt dạng ống có cánh tản nhiệt gồm các ống đồng và cánh tản nhiệt bằng nhôm). Quạt sẽ đẩy không khí xung quanh thổi qua các cánh tản nhiệt của bộ ngưng tụ. Sau đó, hơi môi chất lạnh giải phóng nhiệt vào luồng không khí đang di chuyển trong bộ ngưng tụ. Nhờ được làm mát, nó dần dần ngưng tụ từ thể khí thành thể lỏng có nhiệt độ và áp suất trung bình. Tại thời điểm này, nhiệt được truyền từ hệ thống làm lạnh ra môi trường bên ngoài.3. Mở rộngChất làm lạnh lỏng ở nhiệt độ trung bình và áp suất cao chảy qua một kênh hẹp thông qua thiết bị tiết lưu, có tác dụng tiết lưu và giảm áp suất, tương tự như việc dùng ngón tay chặn miệng ống nước. Khi áp suất chất làm lạnh giảm đột ngột, nhiệt độ cũng giảm mạnh, biến thành hỗn hợp hai pha khí-lỏng ở nhiệt độ thấp và áp suất thấp (sương mù).4. Bay hơiHỗn hợp khí-lỏng ở nhiệt độ thấp và áp suất thấp đi vào bộ bay hơi, và một quạt khác luân chuyển không khí bên trong hộp qua các cánh tản nhiệt của bộ bay hơi. Chất làm lạnh lỏng hấp thụ nhiệt từ luồng không khí chảy qua các cánh tản nhiệt trong bộ bay hơi, nhanh chóng bay hơi và hóa hơi, rồi trở lại trạng thái khí ở nhiệt độ thấp và áp suất thấp. Nhờ sự hấp thụ nhiệt, nhiệt độ của luồng không khí chảy qua bộ bay hơi giảm đáng kể, nhờ đó đạt được hiệu quả làm mát buồng thử nghiệm. Sau đó, khí nhiệt độ thấp và áp suất thấp này lại được hút vào máy nén, khởi động chu kỳ tiếp theo. Cứ như vậy, chu kỳ này lặp lại không ngừng. Hệ thống làm lạnh liên tục "di chuyển" nhiệt bên trong hộp ra bên ngoài và tản nhiệt ra khí quyển thông qua quạt.
    ĐỌC THÊM

để lại tin nhắn

để lại tin nhắn
Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi và muốn biết thêm thông tin chi tiết, vui lòng để lại tin nhắn ở đây, chúng tôi sẽ trả lời bạn sớm nhất có thể.
nộp

Trang chủ

Các sản phẩm

WhatsApp

liên hệ với chúng tôi