For enterprises in manufacturing, electronic technology, and related industries, product reliability testing is a critical quality assurance link. However, the operational costs of environmental test chambers—core testing equipment—are often overlooked. Many businesses focus solely on testing precision during procurement, only to be troubled by high energy bills in long-term use. Our energy-saving environmental test chamber effectively resolves the conflict between "accurate testing" and "cost control," providing comprehensive support for product lifecycle cost management.
Core Energy-Saving Feature: Intelligent Refrigeration System Regulation
As the primary energy-consuming component of environmental test chambers, the energy regulation technology of the refrigeration system directly determines the equipment’s energy efficiency. On the premise of meeting core technical indicators, this test chamber innovatively integrates multiple energy adjustment measures to achieve intelligent dynamic control of refrigeration capacity.
The system precisely regulates evaporation temperature via the controller and links it with a hot gas bypass energy adjustment mechanism, matching refrigeration demand in real time based on the required cooling rate and target temperature range. When approaching the set low temperature, the system automatically reduces refrigeration capacity to avoid temperature overshoot—a common issue in traditional models—ensuring test stability. During the constant temperature phase, it abandons the energy-intensive "hot-cold balance" mode, optimizing energy utilization at the source. Verified in real operating conditions, the energy-saving effect reaches up to 30%, significantly reducing long-term operational costs, especially for enterprises requiring 24/7 continuous operation.
Precision & Energy Efficiency: Optimized Heating System Power Control
Refined control of the heating system further enhances the equipment’s energy-saving advantages and temperature control precision. The system adopts a synergistic control scheme of temperature controllers and thyristors: the temperature controller collects real-time temperature signals and issues control commands, while thyristors precisely adjust the heater’s power output.
When the temperature is far below the set value, thyristors deliver full power for rapid heating. As the temperature gradually approaches the set value, the output power decreases incrementally; once the target temperature is reached, power output stops immediately. This on-demand power distribution mode eliminates energy waste and ensures precise temperature control, providing a stable and reliable temperature environment for tests.
For example: When the internal temperature is significantly lower than the set value, thyristors operate at full power, and the heater runs at maximum load to ensure rapid temperature rise. As the temperature nears the target, the thyristor’s output power gradually decreases. Once the target temperature is achieved, the thyristor stops power output immediately, and the heater enters standby mode. This "on-demand power supply" mode eliminates the drawback of "frequent start-stop" in traditional heating systems—avoiding ineffective energy consumption while greatly improving temperature control precision, making it particularly suitable for test scenarios requiring high temperature stability.
Dual-System Synergy: Safeguard Enterprise Costs
From the refrigeration system’s intelligent energy adjustment to the heating system’s precision power control, our environmental test chamber centers on dual-system collaborative energy-saving technology. While ensuring accurate test data, it maximizes energy cost reduction. Choosing our test chamber not only guarantees product testing quality but also enables scientific management of enterprise operational costs, providing peace of mind throughout your product R&D and production processes.
In addition, if your enterprise is seeking a cost-effective environmental test chamber or struggling with high energy consumption from existing equipment, we recommend focusing on our energy-saving model. Let professional equipment protect your product quality while reducing costs and enhancing efficiency for your business.
As the "control core" of high-low temperature test chambers, the Q8 Series Controller delivers stable support for environmental reliability testing with full-scenario adaptability, ultra-high precision, and multiple safety designs. Whether for extreme testing of electronic components or weather resistance verification of new materials, its rich functions and user-friendly design meet the rigorous requirements of scientific research, industrial production, and other fields.
I. Intuitive Touch Interaction: Doubling Operational Efficiency
Adopting full-touch interaction, the Q8 Controller features a high-definition touchscreen with sensitive response, enabling parameter setting, program startup, and other operations with simple finger taps—no professional training required for new users. The customizable interface allows pinning frequently used functions, significantly reducing configuration time for complex tests and adapting to high-frequency, multi-batch testing scenarios.
II. 0.01-Class Precision: Core Guarantee for Accurate Data
Equipped with a high-precision data acquisition module and intelligent PID algorithm, the Q8 achieves 0.01-class temperature control precision, capturing real-time temperature fluctuations inside the chamber and adjusting rapidly. Within the wide temperature range of -80℃~150℃, the fluctuation is stabilized at ±0.01℃, avoiding temperature deviations in sensitive tests such as semiconductor and aerospace component testing, and providing authoritative data for product reliability evaluation.
III. Versatile Adaptability: Meeting Multi-Scenario Needs
Compatible with PT100, thermocouples, and other sensors, the Q8 supports flexible switching to reduce equipment upgrade costs. Its cooling output function precisely controls the refrigeration system to minimize energy waste, while the transmission output converts temperature data into standard electrical signals, seamlessly connecting to data acquisition systems for automatic upload and traceability of test data.
IV. Massive Storage: Intelligent Manager for Complex Processes
Catering to multi-stage testing needs (e.g., automotive parts), the Q8 supports storage of 100 process programs, each with up to 50 steps. Operators can preset parameters such as temperature and holding time to simulate working conditions like day-night cycles and extreme temperature shocks. Programs can be activated with one click for continuous operation, enhancing the standardization and efficiency of batch testing.
V. EVT Function: Early Warning Barrier for Test Safety
The Q8’s EVT (Event Verification Test) function monitors temperature abnormalities, sensor failures, and other issues in real time. When thresholds are triggered, it activates audio-visual alarms and records fault information. Supporting hierarchical fault handling, it automatically adjusts parameters to resume testing for minor anomalies and shuts down urgently for severe faults, safeguarding unattended long-duration tests.
Conclusion: Empowering Test Reliability with Strong Capabilities
Integrating intuitive touch operation, 0.01-class precision, versatile adaptability, and comprehensive safety guarantees, the Q8 Controller fully meets the core requirements of high-low temperature testing. Whether for precise scientific research or production quality control, its stable performance and intelligent design serve as the core competitiveness of test chambers, helping industries improve product quality.
I. Receipt Inspection
1. Physical Verification
Confirm equipment model, specifications, and serial number match the contract/packing list to avoid wrong delivery.
Inspect the cabinet, door, and control panel for transportation damage (dents, deformation) and ensure pipelines/wiring are intact without loosening.
2. Accessory & Document Check
Required accessories: Power cord, sample shelves, sealing rings, wrenches, and other tools (verify against the packing list).
Technical documents: Operation/maintenance manual, calibration certificate, warranty card, and qualification certificate (all mandatory for after-sales service).
3. Abnormal Handling
In case of damage or missing items: Immediately take photos (overall equipment, damaged details, packing list), notify the supplier within 24 hours to submit a claim, and sign the "Acceptance Objection Form" for documentation.
II. Installation & Deployment (Compliant Installation Ensures Performance)
1. Environment Requirements (Must Meet the Following)
Floor: Flat and sturdy, with load-bearing capacity ≥1.2 times the equipment weight (to avoid test errors caused by vibration).
Space: ≥30cm ventilation gap around the cabinet; keep away from heat sources, water sources, dust, and strong electromagnetic interference.
Power supply: Match the rated voltage (e.g., 380V three-phase five-wire/220V single-phase), grounding resistance ≤4Ω, and equip an independent air switch (power ≥1.2 times the equipment's rated power).
Environment: Room temperature 15-35℃, humidity ≤85%RH (no condensation); water-cooled models require pre-connected cooling water circuits meeting specifications.
2. Basic Installation Steps
Level the equipment: Adjust anchor bolts and use a level to confirm horizontal alignment (to prevent uneven stress on the refrigeration system).
Wiring inspection: Connect the power supply per the manual and ensure correct neutral/grounding connections (a common cause of electrical failures).
Consumable check: Confirm refrigerant and lubricating oil (if applicable) are properly filled with no leakage.
III. Commissioning (Core: Verify Performance Compliance)
1. First Startup Procedure
（1） Recheck power/pipeline connections before power-on; switch on after confirmation.
（2）Panel self-test: Ensure the display shows no error codes and buttons/indicators function normally.
（3）No-load operation (2-4 hours):
Set a common temperature range (e.g., -40℃~85℃) and monitor temperature fluctuation ≤±0.5℃ (meets industrial standards).
Check door sealing (no obvious air leakage), operating noise ≤75dB, and normal start/stop of refrigeration/heating systems.
2. Load Verification (Simulate Actual Usage)
Place a load equivalent to the test sample (weight/volume ≤80% of the equipment's rated load) without blocking air ducts.
Set the target temperature and holding time; record if the heating/cooling rate meets technical parameters (e.g., -40℃~85℃ heating time ≤60 minutes).
Alarm test: Simulate power failure, over-temperature, or door-open timeout to confirm timely alarm response (audio-visual alarm + shutdown protection).
IV. Emergency Handling & After-Sales Coordination
1. Common Fault Resolution
Error codes: Refer to the "Troubleshooting" section in the manual (e.g., E1=Over-temperature, E2=Power abnormality).
Sudden failures: (e.g., electric leakage, abnormal noise, refrigeration failure) Immediately cut off power, stop use, and contact the supplier's technical support (do not disassemble independently).
2. After-Sales Support
Retain the supplier's after-sales contact (phone + email) and confirm the warranty period (usually 1 year for the whole machine).
Maintenance records: Request a "Maintenance Report" after each service and file it for future tracing.
The core difference lies in the impact of ambient temperature and humidity variations on equipment operating efficiency, energy consumption, and test accuracy. Targeted measures for temperature/humidity control, heat dissipation/anti-freezing, and maintenance are required. Specific differences and precautions are as follows:
I. Core Difference Comparison Table
Dimension
Summer Operation Characteristics
Winter Operation Characteristics
Ambient Conditions
High temperature & high humidity (room temp: 30-40℃, RH: 60%-90%)
Low temperature & low humidity (room temp: 0-15℃, RH: 30%-60%)
Equipment Load
High refrigeration system load, prone to overload
High heating system load; humidification compensation required for certain models (e.g., temperature-humidity chambers)
Impact on Test Accuracy
High humidity causes condensation, affecting sensor accuracy
Low temperature leads to pipeline freezing; low humidity may reduce stability of humidity tests
Energy Consumption
High refrigeration energy consumption
High heating/humidification energy consumption
II. Season-Specific Precautions
(1) Summer Operation: Focus on High Temperature/High Humidity/Overload Prevention
1. Ambient Heat Dissipation Management
Reserve ≥50cm ventilation space around the chamber; avoid direct sunlight or proximity to heat sources (e.g., workshop ovens, air conditioner outlets).
Ensure laboratory air conditioning operates normally, maintaining room temperature at 25-30℃. If room temp exceeds 35℃, install industrial fans or cooling devices to assist heat dissipation and prevent refrigeration system overload protection triggered by high ambient temperatures.
2. Moisture & Condensation Control
Regularly clean chamber door gaskets with a dry cloth to prevent sealant aging and air leakage caused by high humidity.
After humidity tests, open the chamber door promptly for ventilation and wipe off condensation to avoid moisture damage to sensors (e.g., humidity sensors).
3. Equipment Operation Protection
Avoid prolonged continuous operation of extreme low-temperature tests (e.g., below -40℃). Recommend shutting down for 1 hour after 8 hours of operation to protect the compressor.
Periodically inspect refrigeration system radiators (condensers) and remove dust/debris (blow with compressed air monthly) to ensure heat dissipation efficiency.
(2) Winter Operation: Focus on Anti-Freezing/Low Humidity/Startup Failure Prevention
1. Ambient Temperature Guarantee
Maintain laboratory temperature above 5℃ (strictly follow 10℃ if specified as the minimum operating temperature) to prevent pipeline freezing (e.g., refrigeration capillaries, humidification pipes).
For unheated laboratories, install an insulation cover (with ventilation holes reserved) or activate the "preheating mode" (if supported) before testing.
2. Humidification System Maintenance
Use distilled water in the humidification tank to avoid pipe blockage from impurity crystallization at low temperatures.
Drain water from the humidification tank and pipelines during long-term non-use to prevent freezing-induced component damage.
3. Startup & Operation Specifications
In low-temperature environments, activate "standby mode" for 30 minutes preheating before setting test parameters to avoid compressor burnout from excessive startup load.
If startup fails (e.g., compressor inactivity), check power voltage (prone to instability during winter peak hours) or contact after-sales to inspect pipeline freezing.
4. Low Humidity Compensation
For low-humidity tests (e.g., ≤30% RH), winter dryness may cause rapid humidity. Adjust humidification frequency appropriately and use the "humidity calibration" function to reduce fluctuations.
III. General Precautions (All Seasons)
Calibrate temperature/humidity sensors quarterly to ensure data accuracy.
Clean air filters monthly to maintain airflow circulation.
Arrange test samples evenly to avoid blocking internal air ducts and ensure temperature/humidity uniformity.
For long-term non-use: Run the chamber for 1 hour monthly in summer (moisture prevention) and drain pipeline water in winter (freezing prevention).
By addressing seasonal environmental variations, equipment service life can be extended, and test failures caused by temperature/humidity fluctuations avoided—aligning with the high precision and stability requirements of the industrial test equipment industry.
High and low temperature humidity test chambers are key reliability testing equipment, widely used in electronics, automotive and biomedicine. Their stability directly affects test accuracy. This article summarizes common faults and solutions for efficient troubleshooting.
I. Temperature-related Faults: Core Impact on Test Accuracy
1. Failure to Reach Set Temperature
Fault Performance: Fails to reach target temperature when heating; slow or no cooling.Possible Causes: Abnormal power voltage, burned heater, compressor failure, fan stop, air duct blockage.Solutions: Verify power matches rated specs (220V/380V); check fan operation and clean duct debris; contact professionals to replace faulty parts if heater/compressor fails.
2. Large Temperature Fluctuation and Poor Uniformity
Fault Performance: Excessive temperature difference in the chamber or frequent fluctuations near set value.Possible Causes: Abnormal fan speed, damaged air duct seals, over-dense samples blocking airflow.Solutions: Arrange samples for ventilation; check fan stability and replace damaged seals promptly.
3. Severe Temperature Overshoot
Fault Performance: Temperature overshoots set value significantly before dropping.Possible Causes: Improper controller settings, energy regulation system failure.Solutions: Restart to reset parameters; if unresolved, have technicians calibrate controller or overhaul regulation modules.
II. Humidity-related Faults: Directly Linked to Test Environment Stability
1. Failure to Reach Set Humidity
Fault Performance: Slow or no humidification.Possible Causes: Empty humidification tank, faulty water level sensor, burned humidifier tube, blocked solenoid valve.Solutions: Replenish water; clean valve filter; replace tube or repair sensor if humidifier fails to heat.
2. High Humidity That Cannot Be Reduced
Fault Performance: Humidity remains above set value; dehumidification fails.Possible Causes: Faulty dehumidification system, poor chamber sealing, high ambient humidity.Solutions: Check door seals and reduce ambient humidity; report for repair if dehumidification module fails.
3. Abnormal Humidity Display
Fault Performance: Humidity reading jumps, disappears or deviates greatly from reality.Possible Causes: Aging humidity sensor, contaminated probe.Solutions: Wipe probe with clean cloth; calibrate or replace sensor if inaccuracy persists.
III. Operation and Circulation Faults: Ensure Basic Equipment Operation
1. Fan Not Rotating or Making Abnormal Noise
Possible Causes: Motor damage, foreign objects in fan blades, worn bearings.Solutions: Clean debris after power-off; replace motor or bearings if fault persists.
2. Compressor Abnormality
Fault Performance: Compressor fails to start or stops frequently after starting.Possible Causes: Power phase loss, overload protection trigger, refrigerant leakage.Solutions: Check three-phase wiring; retry after overload reset; report for refrigerant and compressor inspection if fault recurs.
3. Equipment Alarm
Fault Performance: Alarms like "phase loss" or "overload" activate.Possible Causes: Triggered protection from wrong phase sequence, unstable voltage or overheated components.Solutions: Troubleshoot per alarm; restart after 30-minute cooldown for overload; report if ineffective.
IV. Core Notes
1. Always power off before troubleshooting to avoid shock or component damage.2. Contact professionals for complex repairs (compressors, refrigerants, circuit boards); do not disassemble yourself.3. Regularly clean air ducts, filters and sensors to reduce over 80% of common faults.
A variety of products used in home environments (more common test objects) such as televisions, air conditioners, refrigerators, washing machines, smart speakers, routers, etc., as well as environmental protection products used to improve the home environment: such as air purifiers, fresh air systems, water purifiers, humidifiers/dehumidifiers, etc. No matter which category it is, as long as it needs to work stably for a long time in a home environment, it must undergo strict environmental reliability tests. The high and low temperature test chamber is precisely the core equipment for accomplishing this task.
The home environment is not always warm and pleasant, and products will face various harsh challenges in actual use. This mainly includes regional climate differences, ranging from the severe cold in Northeast China (below -30°C) to the scorching heat in Hainan (up to over 60°C in the car or on the balcony). High-temperature scenarios such as kitchens close to stoves, balconies exposed to direct sunlight, and stuffy attics, etc. Or low-temperature scenarios: warehouses/balconies without heating in northern winters, or near the freezer of refrigerators. The high and low temperature test chamber, by simulating these conditions, "accelerates" the aging of products in the laboratory and exposes problems in advance.
The actual test cases mainly cover the following aspects:
1. The smart TV was continuously operated at a high temperature of 55°C for 8 hours to test its heat dissipation design and prevent screen flickering and system freezing caused by overheating of the mainboard.
2. For products with lithium batteries (such as cordless vacuum cleaners and power tools), conduct charge and discharge cycles at -10°C to assess the battery performance and safety at low temperatures and prevent over-discharge or fire risks.
3. The air purifier (with both types of "environmental product" attributes) undergoes dozens of temperature cycles between -20°C and 45°C to ensure that its plastic air ducts, motor fixing frames and other structures will not crack or produce abnormal noises due to repeated thermal expansion and contraction.
4. Smart door lock: High-temperature and high-humidity test (such as 40°C, 93%RH) to prevent internal circuits from getting damp and short-circuited, which could lead to fingerprint recognition failure or the motor being unable to drive the lock tongue.
High and low temperature test chambers are not only applicable but also indispensable for the testing of household environmental products. By precisely controlling temperature conditions, it can ensure user safety and prevent the risk of fire or electric shock caused by overheating or short circuits. Ensure that the product can work stably in different climates and home environments to reduce after-sales malfunctions. And it can predict the service life of the product through accelerated testing. Therefore, both traditional home appliance giants and emerging smart home companies will take high and low temperature testing as a standard step in their product development and quality control processes.
1. NénMôi chất lạnh dạng khí ở nhiệt độ thấp và áp suất thấp chảy ra khỏi dàn bay hơi và được máy nén hút vào. Máy nén hoạt động trên phần khí này (tiêu thụ năng lượng điện) và nén nó một cách mạnh mẽ. Khi môi chất lạnh chuyển thành hơi quá nhiệt ở nhiệt độ cao và áp suất cao, nhiệt độ của hơi cao hơn nhiều so với nhiệt độ môi trường xung quanh, tạo điều kiện cho nhiệt thoát ra bên ngoài.2. Ngưng tụHơi môi chất lạnh ở nhiệt độ và áp suất cao đi vào bộ ngưng tụ (thường là bộ trao đổi nhiệt dạng ống có cánh tản nhiệt gồm các ống đồng và cánh tản nhiệt bằng nhôm). Quạt sẽ đẩy không khí xung quanh thổi qua các cánh tản nhiệt của bộ ngưng tụ. Sau đó, hơi môi chất lạnh giải phóng nhiệt vào luồng không khí đang di chuyển trong bộ ngưng tụ. Nhờ được làm mát, nó dần dần ngưng tụ từ thể khí thành thể lỏng có nhiệt độ và áp suất trung bình. Tại thời điểm này, nhiệt được truyền từ hệ thống làm lạnh ra môi trường bên ngoài.3. Mở rộngChất làm lạnh lỏng ở nhiệt độ trung bình và áp suất cao chảy qua một kênh hẹp thông qua thiết bị tiết lưu, có tác dụng tiết lưu và giảm áp suất, tương tự như việc dùng ngón tay chặn miệng ống nước. Khi áp suất chất làm lạnh giảm đột ngột, nhiệt độ cũng giảm mạnh, biến thành hỗn hợp hai pha khí-lỏng ở nhiệt độ thấp và áp suất thấp (sương mù).4. Bay hơiHỗn hợp khí-lỏng ở nhiệt độ thấp và áp suất thấp đi vào bộ bay hơi, và một quạt khác luân chuyển không khí bên trong hộp qua các cánh tản nhiệt của bộ bay hơi. Chất làm lạnh lỏng hấp thụ nhiệt từ luồng không khí chảy qua các cánh tản nhiệt trong bộ bay hơi, nhanh chóng bay hơi và hóa hơi, rồi trở lại trạng thái khí ở nhiệt độ thấp và áp suất thấp. Nhờ sự hấp thụ nhiệt, nhiệt độ của luồng không khí chảy qua bộ bay hơi giảm đáng kể, nhờ đó đạt được hiệu quả làm mát buồng thử nghiệm. Sau đó, khí nhiệt độ thấp và áp suất thấp này lại được hút vào máy nén, khởi động chu kỳ tiếp theo. Cứ như vậy, chu kỳ này lặp lại không ngừng. Hệ thống làm lạnh liên tục "di chuyển" nhiệt bên trong hộp ra bên ngoài và tản nhiệt ra khí quyển thông qua quạt.
Buồng thử nhiệt độ cao và thấp, độ ẩm và nhiệt sử dụng phương pháp kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm cân bằng để đạt được các điều kiện môi trường chính xác. Nó có khả năng làm nóng và làm ẩm ổn định và cân bằng, cho phép kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm có độ chính xác cao ở nhiệt độ cao. Được trang bị bộ điều chỉnh nhiệt độ thông minh, buồng sử dụng màn hình cảm ứng LCD màu để cài đặt nhiệt độ và độ ẩm, cho phép cài đặt nhiều chương trình phức tạp khác nhau. Các cài đặt chương trình được thiết lập thông qua giao diện đối thoại, giúp thao tác đơn giản và nhanh chóng. Mạch làm lạnh tự động chọn chế độ làm mát phù hợp dựa trên nhiệt độ đã cài đặt, cho phép làm mát trực tiếp và giảm nhiệt độ trong điều kiện nhiệt độ cao. Đế được chế tạo từ thép kênh hàn thành khung lưới, đảm bảo có thể chịu được trọng lượng của buồng và nhân sự trong điều kiện nằm ngang mà không gây ra tình trạng không bằng phẳng hoặc nứt trên bề mặt đáy. Buồng được chia thành sáu bề mặt và một cửa mở đôi hoặc mở đơn. Vỏ bên trong được làm bằng tấm thép không gỉ, trong khi vỏ bên ngoài được làm bằng tấm thép phủ màu. Môi trường cách nhiệt là bọt cứng polyurethane, nhẹ, bền và chống va đập. Cửa cũng được làm bằng thép tấm phủ màu, có tay cầm được thiết kế để mở cả bên trong và bên ngoài, cho phép nhân viên thử nghiệm tự do mở cửa từ bên trong buồng kín. Buồng thử nghiệm này có thể ghi lại và theo dõi toàn bộ quá trình thử nghiệm, với mỗi động cơ được trang bị bảo vệ quá dòng và bảo vệ ngắn mạch cho máy sưởi, đảm bảo độ tin cậy cao trong quá trình vận hành. Nó được trang bị giao diện USB và chức năng giao tiếp Ethernet, đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng về giao tiếp và mở rộng phần mềm. Chế độ điều khiển làm lạnh phổ biến giúp giảm 30% mức tiêu thụ năng lượng so với chế độ điều khiển cân bằng nhiệt truyền thống, tiết kiệm năng lượng và điện. Buồng thường bao gồm cấu trúc bảo vệ, hệ thống ống gió, hệ thống điều khiển và khung thử nghiệm trong nhà. Để đảm bảo tốt hơn tốc độ giảm nhiệt độ và thông số kỹ thuật nhiệt độ của buồng thử độ ẩm nhiệt độ cao và thấp, một đơn vị làm lạnh theo tầng, sử dụng máy nén lạnh nhập khẩu, được lựa chọn. Loại đơn vị làm lạnh này có những ưu điểm như phối hợp hiệu quả, độ tin cậy cao và dễ dàng ứng dụng và bảo trì. Khi sử dụng hệ thống này, không nên bỏ qua một số chi tiết nhất định. Những chi tiết này là gì?1. Tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc vận hành hệ thống để tránh người khác vi phạm các quy tắc vận hành hệ thống.2. Người không có chuyên môn kỹ thuật không được phép tháo rời và sửa chữa máy này. Nếu cần tháo rời và sửa chữa, phải thực hiện thao tác trong điều kiện đảm bảo ngắt nguồn điện và có người giám sát đi kèm để tránh tai nạn.3. Khi mở hoặc đóng cửa hoặc lấy hoặc đặt vật thử ra khỏi buồng thử, không để vật thử tiếp xúc với mép cao su của cửa hoặc mép hộp để tránh làm mòn mép cao su.4, Mặt đất xung quanh phải luôn được giữ sạch sẽ, tránh hút nhiều bụi vào bên trong máy, làm giảm điều kiện làm việc và hiệu suất hoạt động của máy.5. Khi sử dụng cần chú ý bảo vệ, không được va chạm với vật sắc nhọn, vật cùn. Sản phẩm thử nghiệm đặt trong phòng thí nghiệm phải cách cửa hút và cửa xả của kênh điều hòa không khí một khoảng cách nhất định để tránh cản trở lưu thông không khí.6. Không hoạt động trong thời gian dài có thể làm giảm tuổi thọ hiệu quả của hệ thống, vì vậy, nên bật và vận hành hệ thống ít nhất một lần sau mỗi 10 ngày. Tránh sử dụng hệ thống trong thời gian ngắn thường xuyên. Sau mỗi lần vận hành, không nên khởi động lại hệ thống quá 5 lần mỗi giờ, mỗi lần khởi động-dừng ít nhất là 3 phút. Không mở cửa khi trời lạnh để tránh làm hỏng gioăng cửa.7. Sau mỗi lần thử nghiệm, cài đặt nhiệt độ gần với nhiệt độ môi trường, làm việc trong khoảng 30 phút, sau đó ngắt nguồn điện và lau sạch tường bên trong phòng làm việc.8. Vệ sinh thường xuyên bộ phận bốc hơi (máy hút ẩm): Do các mẫu có mức độ sạch khác nhau nên rất nhiều bụi và các hạt nhỏ khác sẽ ngưng tụ trên bộ phận bốc hơi (máy hút ẩm) dưới tác động của luồng khí lưu thông cưỡng bức, vì vậy cần vệ sinh thường xuyên.9. Bình ngưng tụ cần được bảo dưỡng thường xuyên và giữ sạch sẽ. Bụi bám vào bình ngưng tụ sẽ khiến máy nén tản nhiệt kém, dẫn đến công tắc áp suất cao nhảy và tạo ra báo động giả. Bình ngưng tụ cần được bảo dưỡng thường xuyên.10. Thường xuyên vệ sinh máy tạo độ ẩm để tránh tích tụ cặn, có thể làm giảm hiệu suất và tuổi thọ của máy và gây tắc nghẽn đường ống cấp nước. Để vệ sinh, hãy tháo tấm bay hơi khỏi khoang làm việc, sử dụng bàn chải mềm để chà máy tạo độ ẩm, rửa sạch bằng nước sạch và xả sạch ngay lập tức. 11. Thường xuyên kiểm tra vải thử của bóng đèn ướt. Nếu bề mặt bị bẩn hoặc cứng, hãy thay thế để đảm bảo độ chính xác của các phép đo của cảm biến độ ẩm. Nên thay vải thử ba tháng một lần. Khi thay, trước tiên hãy vệ sinh đầu thu nước, lau sạch cảm biến nhiệt độ bằng vải sạch, sau đó thay vải thử. Đảm bảo tay bạn sạch khi thay vải thử mới.
Buồng thử độ ẩm nhiệt độ cao và thấp đóng vai trò quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp do khả năng mô phỏng môi trường mạnh mẽ của nó. Sau đây là tổng quan về các ngành công nghiệp ứng dụng chính của nó:❖ Hàng không vũ trụ được sử dụng để thử nghiệm hiệu suất của máy bay, vệ tinh, tên lửa và các thành phần và vật liệu hàng không vũ trụ khác trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm khắc nghiệt.❖ Kiểm tra độ ổn định và độ tin cậy của các linh kiện điện tử, bảng mạch, màn hình, pin và các sản phẩm điện tử khác trong môi trường nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp và độ ẩm.❖ Đánh giá độ bền của các bộ phận ô tô như bộ phận động cơ, hệ thống điều khiển điện tử, lốp xe và lớp phủ trong môi trường khắc nghiệt.❖ Quốc phòng và quân sự sử dụng các thử nghiệm khả năng thích ứng với môi trường của thiết bị quân sự và hệ thống vũ khí để đảm bảo chúng hoạt động bình thường trong nhiều điều kiện khí hậu khác nhau.❖ Nghiên cứu khoa học vật liệu về khả năng chịu nhiệt, chịu lạnh, chịu ẩm của vật liệu mới, cũng như các tính chất lý hóa của chúng trong các điều kiện môi trường khác nhau.❖ Đánh giá năng lượng và môi trường về khả năng thích ứng với môi trường và khả năng chống chịu thời tiết của các sản phẩm năng lượng mới như tấm pin mặt trời và thiết bị lưu trữ năng lượng.❖ Thử nghiệm vận chuyển về hiệu suất của các thành phần của xe cộ, tàu thủy, máy bay và các phương tiện vận chuyển khác trong môi trường khắc nghiệt.❖ Thử nghiệm y sinh về độ ổn định và hiệu quả của thiết bị y tế và thuốc khi nhiệt độ và độ ẩm thay đổi.❖ Kiểm tra chất lượng được sử dụng để thử nghiệm môi trường và chứng nhận sản phẩm tại trung tâm kiểm soát chất lượng sản phẩm. Buồng thử độ ẩm nhiệt độ cao và thấp giúp các doanh nghiệp, tổ chức trong các ngành công nghiệp trên đảm bảo sản phẩm của mình có thể hoạt động bình thường trong môi trường sử dụng dự kiến bằng cách mô phỏng các điều kiện khắc nghiệt khác nhau có thể gặp phải trong môi trường tự nhiên, từ đó nâng cao sức cạnh tranh của sản phẩm trên thị trường.
A buồng thử độ ẩm nhiệt độ cao và thấp là thiết bị dùng để kiểm tra hiệu suất của sản phẩm trong môi trường nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp hoặc môi trường ẩm ướt và nóng. Được sử dụng rộng rãi trong việc kiểm tra các sản phẩm hàng không vũ trụ, dụng cụ và đồng hồ đo điện tử thông tin, vật liệu, thiết bị điện, sản phẩm điện tử và các linh kiện điện tử khác nhau. Nguyên lý hoạt động cơ bản:❖ Cấu trúc hộp: thường được làm bằng thép không gỉ hoặc các vật liệu chống ăn mòn khác, không gian bên trong được sử dụng để đặt mẫu thử nghiệm và lắp đặt bảng điều khiển và màn hình hiển thị bên ngoài.❖ Hệ thống kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm: bao gồm hệ thống sưởi, hệ thống làm lạnh (một cấp, hai cấp hoặc làm lạnh xếp chồng), thiết bị tạo ẩm và hút ẩm, cũng như các cảm biến và bộ vi xử lý để đảm bảo nhiệt độ và độ ẩm trong hộp có thể được kiểm soát chính xác.❖ Hệ thống lưu thông không khí: quạt tích hợp thúc đẩy lưu thông không khí trong hộp để đảm bảo phân phối nhiệt độ và độ ẩm đồng đều.❖ Hệ thống điều khiển: sử dụng bộ điều khiển vi xử lý hoặc PLC. Người dùng có thể cài đặt nhiệt độ, độ ẩm và thời gian kiểm tra cần thiết thông qua giao diện vận hành, hệ thống sẽ tự động thực hiện và duy trì các điều kiện đã cài đặt. Lab Companion được thành lập vào ngày 4 tháng 5 năm 2005 và là một doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia có trụ sở chính tại Đông Quan, tỉnh Quảng Đông. Công ty có hai cơ sở R&D và sản xuất lớn tại Đông Quan và Côn Sơn, với tổng diện tích là 10.000 mét vuông. Công ty sản xuất khoảng 2.000 đơn vị thiết bị kiểm tra môi trường hàng năm. Công ty cũng điều hành các trung tâm dịch vụ bán hàng và bảo trì tại Bắc Kinh, Thượng Hải, Vũ Hán, Thành Đô, Trùng Khánh, Tây An và Hồng Kông. Hongzhan luôn tận tâm với công nghệ thiết bị kiểm tra môi trường, không ngừng phấn đấu vì sự xuất sắc để tạo ra độ tin cậy đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế. Khách hàng của công ty trải rộng trên nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm điện tử, chất bán dẫn, quang điện tử, truyền thông, hàng không vũ trụ, máy móc, phòng thí nghiệm và ô tô. Từ phát triển sản phẩm đến dịch vụ sau bán hàng, mọi bước đều được hướng dẫn theo quan điểm và nhu cầu của khách hàng.
Kiểm tra đối lưu tự nhiên (Kiểm tra nhiệt độ không có tuần hoàn gió) và thông số kỹ thuậtThiết bị nghe nhìn giải trí tại nhà và thiết bị điện tử ô tô là một trong những sản phẩm chủ chốt của nhiều nhà sản xuất, sản phẩm trong quá trình phát triển phải mô phỏng khả năng thích ứng của sản phẩm với nhiệt độ và đặc tính điện tử ở các nhiệt độ khác nhau. Tuy nhiên, khi sử dụng lò nướng chung hoặc buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi để mô phỏng môi trường nhiệt độ, cả lò nướng và buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi đều có khu vực thử nghiệm được trang bị quạt tuần hoàn, do đó sẽ có vấn đề về tốc độ gió trong khu vực thử nghiệm. Trong quá trình thử nghiệm, độ đồng đều nhiệt độ được cân bằng bằng cách quay quạt tuần hoàn. Mặc dù độ đồng đều nhiệt độ của khu vực thử nghiệm có thể đạt được thông qua lưu thông gió, nhưng nhiệt của sản phẩm cần thử nghiệm cũng sẽ bị không khí lưu thông lấy đi, điều này sẽ không nhất quán đáng kể với sản phẩm thực tế trong môi trường sử dụng không có gió (như phòng khách, trong nhà). Do mối quan hệ tuần hoàn gió, chênh lệch nhiệt độ của sản phẩm cần thử nghiệm sẽ gần 10 ° C, để mô phỏng việc sử dụng thực tế của điều kiện môi trường, nhiều người sẽ hiểu lầm rằng chỉ có máy thử nghiệm mới có thể tạo ra nhiệt độ (như: lò nướng, buồng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổi) mới có thể thực hiện thử nghiệm đối lưu tự nhiên, trên thực tế, đây không phải là trường hợp. Trong thông số kỹ thuật, có các yêu cầu đặc biệt về tốc độ gió và yêu cầu môi trường thử nghiệm không có tốc độ gió. Thông qua thiết bị thử nghiệm đối lưu tự nhiên (không có thử nghiệm tuần hoàn gió cưỡng bức), môi trường nhiệt độ không có quạt được tạo ra (thử nghiệm đối lưu tự nhiên), sau đó tiến hành thử nghiệm tích hợp thử nghiệm để phát hiện nhiệt độ của sản phẩm đang thử nghiệm. Giải pháp này có thể được áp dụng cho thử nghiệm nhiệt độ môi trường thực tế của các sản phẩm điện tử gia dụng liên quan hoặc Không gian hạn chế (như: TV LCD lớn, buồng lái ô tô, thiết bị điện tử ô tô, máy tính xách tay, máy tính để bàn, máy chơi game, dàn âm thanh nổi... Vv.).Sự khác biệt của môi trường thử nghiệm có hoặc không có lưu thông gió để thử nghiệm sản phẩm cần thử nghiệm:Nếu sản phẩm cần thử nghiệm không được cấp điện, sản phẩm cần thử nghiệm sẽ không tự làm nóng, nguồn nhiệt của nó chỉ hấp thụ nhiệt không khí trong lò thử nghiệm, và nếu sản phẩm cần thử nghiệm được cấp điện và làm nóng, luồng gió tuần hoàn trong lò thử nghiệm sẽ lấy đi nhiệt của sản phẩm cần thử nghiệm. Mỗi lần tốc độ gió tăng 1 mét, nhiệt của nó sẽ giảm khoảng 10%. Giả sử mô phỏng các đặc tính nhiệt độ của sản phẩm điện tử trong môi trường trong nhà không có điều hòa, nếu sử dụng lò nướng hoặc buồng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổi để mô phỏng 35 ° C, mặc dù môi trường trong khu vực thử nghiệm có thể được kiểm soát trong vòng 35 ° C thông qua sưởi ấm và đóng băng điện, luồng gió tuần hoàn của lò nướng và buồng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổi sẽ lấy đi nhiệt của sản phẩm cần thử nghiệm, khiến nhiệt độ thực tế của sản phẩm cần thử nghiệm thấp hơn nhiệt độ trong trạng thái thực tế không có gió. Do đó, cần sử dụng máy thử nghiệm đối lưu tự nhiên không có tốc độ gió để mô phỏng hiệu quả môi trường thực tế không có gió (như: trong nhà, buồng lái ô tô không khởi động, khung gầm máy, hộp chống nước ngoài trời... Môi trường như vậy).Môi trường trong nhà không có sự lưu thông gió và bức xạ nhiệt mặt trời:Thông qua máy kiểm tra đối lưu tự nhiên, mô phỏng việc sử dụng thực tế của khách hàng đối với môi trường đối lưu điều hòa không khí thực tế, phân tích điểm nóng và đặc điểm tản nhiệt của sản phẩm để đánh giá, chẳng hạn như TV LCD trong ảnh không chỉ xem xét khả năng tản nhiệt của chính nó mà còn đánh giá tác động của bức xạ nhiệt bên ngoài cửa sổ, bức xạ nhiệt đối với sản phẩm có thể tạo ra nhiệt bức xạ bổ sung trên 35 ° C.Bảng so sánh tốc độ gió và sản phẩm IC cần thử nghiệm:Khi tốc độ gió xung quanh nhanh hơn, nhiệt độ bề mặt IC cũng sẽ lấy đi nhiệt bề mặt IC do chu kỳ gió, dẫn đến tốc độ gió nhanh hơn và nhiệt độ thấp hơn, khi tốc độ gió bằng 0, nhiệt độ là 100℃, nhưng khi tốc độ gió đạt 5m/s, nhiệt độ bề mặt IC đã xuống dưới 80℃.Kiểm tra lưu thông không khí cưỡng bức:Theo yêu cầu về thông số kỹ thuật của IEC60068-2-2, trong quá trình thử nghiệm nhiệt độ cao, cần phải thực hiện các điều kiện thử nghiệm mà không có sự lưu thông không khí cưỡng bức, quá trình thử nghiệm cần được duy trì trong thành phần lưu thông không có gió và thử nghiệm nhiệt độ cao được thực hiện trong lò thử nghiệm, do đó không thể thực hiện thử nghiệm thông qua buồng thử nghiệm hoặc lò thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổi và có thể sử dụng máy thử nghiệm đối lưu tự nhiên để mô phỏng các điều kiện không khí tự do.Mô tả điều kiện thử nghiệm:Tiêu chuẩn thử nghiệm cho lưu thông không khí không cưỡng bức: IEC-68-2-2, GB2423.2, GB2423.2-89 3.3.1Kiểm tra lưu thông không khí cưỡng bức: Điều kiện thử nghiệm của lưu thông không khí không cưỡng bức có thể mô phỏng tốt điều kiện không khí tự doGB2423.2-89 3.1.1:Khi đo trong điều kiện không khí tự do, khi nhiệt độ của mẫu thử ổn định, nhiệt độ của điểm nóng nhất trên bề mặt cao hơn nhiệt độ của thiết bị lớn xung quanh hơn 5℃ thì đó là mẫu thử tản nhiệt, ngược lại thì đó là mẫu thử không tản nhiệt.GB2423.2-8 10 (Kiểm tra tản nhiệt bằng thử nghiệm nhiệt độ mẫu thử nghiệm):Một quy trình thử nghiệm tiêu chuẩn được cung cấp để xác định khả năng thích ứng của các sản phẩm điện tử nhiệt (bao gồm các thành phần, thiết bị cấp sản phẩm khác) để sử dụng ở nhiệt độ cao.Yêu cầu kiểm tra:a. Máy thử không có lưu thông khí cưỡng bức (có quạt hoặc máy thổi)b. Mẫu thử nghiệm đơnc. Tốc độ gia nhiệt không lớn hơn 1℃/phútd. Sau khi nhiệt độ của mẫu thử đạt đến mức ổn định, mẫu thử được cấp điện hoặc tải điện gia dụng được thực hiện để phát hiện hiệu suất điệnCác tính năng của buồng thử nghiệm đối lưu tự nhiên:1. Có thể đánh giá nhiệt lượng tỏa ra của sản phẩm cần thử nghiệm sau khi cấp điện, để cung cấp độ phân phối đồng đều tốt nhất;2. Kết hợp với bộ thu thập dữ liệu kỹ thuật số, đo hiệu quả thông tin nhiệt độ có liên quan của sản phẩm cần thử nghiệm để phân tích đa đường đồng bộ;3. Ghi lại thông tin của hơn 20 đường ray (ghi đồng bộ phân bố nhiệt độ bên trong lò thử nghiệm, nhiệt độ nhiều đường ray của sản phẩm cần thử nghiệm, nhiệt độ trung bình... V.v.).4. Bộ điều khiển có thể trực tiếp hiển thị giá trị ghi nhiệt độ đa rãnh và đường cong ghi; Đường cong thử nghiệm đa rãnh có thể được lưu trữ trên ổ USB thông qua bộ điều khiển;5. Phần mềm phân tích đường cong có thể hiển thị trực quan đường cong nhiệt độ đa rãnh và xuất báo cáo EXCEL, bộ điều khiển có ba loại màn hình [Tiếng Anh phức tạp];6. Lựa chọn cảm biến nhiệt độ cặp nhiệt điện đa loại (B, E, J, K, N, R, S, T);7. Có thể mở rộng quy mô để tăng tốc độ gia nhiệt và kiểm soát quá trình lập kế hoạch ổn định.
Pin mặt trời tập trungPin mặt trời tập trung là sự kết hợp của [Bộ tập trung quang điện] + [Len Fresnel] + [Bộ theo dõi mặt trời]. Hiệu suất chuyển đổi năng lượng mặt trời của nó có thể đạt 31% ~ 40,7%, mặc dù hiệu suất chuyển đổi cao, nhưng do thời gian hướng về mặt trời dài, trước đây nó đã được sử dụng trong ngành công nghiệp vũ trụ và hiện nay có thể được sử dụng trong ngành sản xuất điện với bộ theo dõi ánh sáng mặt trời, không phù hợp với các gia đình nói chung. Vật liệu chính của pin mặt trời tập trung là gali arsenide (GaAs), tức là vật liệu ba nhóm năm (III-V). Vật liệu tinh thể silicon nói chung chỉ có thể hấp thụ năng lượng có bước sóng 400 ~ 1.100nm trong quang phổ mặt trời và bộ tập trung khác với công nghệ năng lượng mặt trời wafer silicon, thông qua hợp chất bán dẫn đa điểm có thể hấp thụ phạm vi năng lượng quang phổ mặt trời rộng hơn và sự phát triển hiện tại của pin mặt trời tập trung ba điểm InGaP/GaAs/Ge có thể cải thiện đáng kể hiệu suất chuyển đổi. Pin mặt trời tập trung ba điểm nối có thể hấp thụ năng lượng có bước sóng 300 ~ 1900nm so với hiệu suất chuyển đổi của nó có thể được cải thiện đáng kể và khả năng chịu nhiệt của pin mặt trời tập trung cao hơn so với pin mặt trời loại wafer thông thường.
Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi và muốn biết thêm thông tin chi tiết, vui lòng để lại tin nhắn ở đây, chúng tôi sẽ trả lời bạn sớm nhất có thể.
Nhận báo giá
Mạng IPv6 được hỗ trợ